Vị trí của nhà máy xi măng La Hiên

Phía Đơng Phía Tây Phiá Nam Phía Bắc

Giáp suối Giáp nhà dân sinh giáp Ruộng, vườn nhà dân

giáp đường quốc lộ B1

Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI tiền thân là Nhà máy xi măng La Hiên được thành lập theo Quyết định số 925/NL-TCCB

Ngày 31/12/1994 Bộ trưởng bộ Bộ Năng lượng (nay là Bộ Công thương) ban hành quyết định số: 925/NL-TCCB-NL về việc thành lập Nhà máy xi măng La Hiên, là đơn vị hạch tốn phụ thuộc (Cơng ty Than Nội Địa) tiền thân của Công ty TNHH một thành viên Công nghiệp mỏ Việt Bắc- TKV, thuộc Tập đồn Cơng nghiệp Than-Khống sản Việt Nam.

Ngày 18/12/2006, Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ban hành Quyết định số 3676/QĐ-BCN về việc cổ phần hóa Nhà máy xi măng La Hiên.

Ngày 25/12/2006, Nhà máy xi măng La Hiên được đổi tên thành Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI theo Quyết định số 0299/QĐ-HĐQT do Hội đồng quản trị Công ty công nghiệp mỏ Việt Bắc –TKV ban hành.

Ngày 19/09/2007, Hội đồng quản trị Tập đồn Cơng nghiệp Than-Khống sản Việt Nam ban hành Quyết định số 2228/QĐ-HĐQT về việc phê duyệt phương án và chuyển Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI thành Công ty cổ phần.

Ngày 30/01/2007, Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI được chuyển thành Chi nhánh Công ty TNHH một thành viên Công ty Công nghiệp mỏ Việt Bắc-TKV Nhà máy xi măng La Hiên-VVMI theo Quyết định số 26/QĐ- HĐQT của Hội đồng quản trị Công ty Công nghiệp mỏ Việt Bắc-TKV.

Ngày 01 tháng 1 năm 2008 Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI chính thức đi vào hoạt động theo mơ hình Cơng ty cổ phần, tổ chức quản lý và hoạt đông theo Luật Doanh Nghiệp số: 60/2005/QH11 ngày 29 tháng 11 năm 2005 và điều lệ của Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI.

Công ty cổ phần xi măng La Hiên VVMI được thành lập theo giấy đăng ký kinh doanh số: 1703000349 do Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 01 tháng 01 năm 2008.

24 Khu văn phòng Lò quay số 2 Lị quay số 1 Cổng chính Đ ườn g d ân si n h Cổng phụ Trạm bơm nước Vườn nhà dân QL. 1B

Đi TP. Thái Nguyên Đi Võ

Nhai

Ruộng, vườn nhà dân

CÔNG TY CP XI MĂNG LA HIÊN VVMI

Khu vực bãi đỗ xe của Công ty Vườn và nhà dân Đóng bao xi măng Nghiền liệu sống 1-2 Nhà tập thể Đập nghiền đá PX cấp liệu Nghiền 110 tấn Ao lắng HTXLNT Nhà ăn Bể lắng trạm điện Sàn phun lắng Bể lắng thứ cấp Trạm y tế

Hình 4.2.Vị trí địa lý Cơng ty

4.1.2. Sơ đồ công nghệ nhà máy xi măng La Hiên – VVMI

Hình 4.2: Sơ đồ quản lý nhà máy

* Đặc điểm công nghệ trong công ty

Công ty cổ phần xi măng La Hiên hiện đang đưa vào hoạt động 2 dây chuyền lò quay sản xuất xi măng với công suất thực tế khoảng 600 nghìn tấn/năm. Với nhiều chủng loại sản phẩm, đáp ứng được với nhiều yêu cầu về chủng loại sản phẩm của khách hàng.

Công nghệ sản xuất xi măng hiện tại của Công ty CP xi măng La Hiên là cơng nghệ sản xuất xi măng lị quay, phương pháp khơ với các máy móc, thiết bị công nghệ được trang bị đồng bộ cùng với hệ thống kiểm tra, đo lường, điều chỉnh và điều khiển tự động ở mức tiên tiến trên thế giới trong giai đoạn hiện nay, tiết kiệm năng lượng, tạo ra sản phẩm có chất lượng cao và ổn định, đồng thời bảo đảm an toàn trong q trình sản xuất, vệ sinh cơng nghiệp và bảo vệ môi trường từ công đoạn đầu tiên là gia công nguyên liệu đến công đoạn cuối cùng là xuất xi măng,

* Thuyết minh quy trình cơng nghệ sản xuất.

Giai đoạn 1: Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu sản xuất

Nguyên liệu sản xuất đầu vào sản phẩm bao gồm các loại: đá vôi, đất sét, cao silic, quặng sắt, thạch cao và các phụ gia khác (xỉ lò cao).

Giai đoạn 2: Nghiền nguyên liệu

Nguyên liệu chính tùy thuộc vào kích thước ban đầu được đập tới cỡ hạt hợp lý và dự trữ trong kho với thiết bị đồng nhất sơ bộ được lựa chọn để đảm bảo nguyên liệu được đồng nhất ở mức cao và ổn định trong quá trình sản xuất.

Căn cứ vào tính chất cơ lý của các loại nguyên liệu, dự kiến lựa chọn hệ thống thiết bị đập búa một trục để đập đá vôi và máy đập hai trục có răng để đập đất sét nhằm tăng hiệu suất sử dụng, tiết kiệm năng lượng đập cho dây chuyền mới.

Lựa chọn máy nghiền đứng để nghiền phối liệu nhằm tiết kiệm năng lượng nghiền và nâng cao khả năng sấy khi nguyên liệu có độ ẩm cao, đặc biệt là về mùa mưa.

Lựa chọn hệ thống đồng nhất bột liệu theo kiểu nạp và tháo liên tục nhằm tăng hiệu suất và khả năng đồng nhất, hợp lý về thời gian dự trữ và giảm chi phí xây dựng silơ chứa.

Giai đoạn 3: Lò nung

Nung luyện clinker được thực hiện trong lò quay với tháp trao đổi nhiệt 1 nhánh, 5 tầng cyclon sấy với buồng phân hủy sơ bộ CO2 đầu lò và thiết bị làm nguội clinker kiểu ghi, hiệu suất thu hồi nhiệt cao. Sử dụng 100% than cám 3B Khánh Hòa -

liệu nung luyện clinker trong điều kiện hệ thống lị nung làm việc bình thường. Tuy nhiên, ở giai đoạn khởi động, sấy lò sẽ phải dùng dầu DO và trong trường hợp chất lượng than mịn dao động thì có thể sử dụng thêm dầu để ổn định chế độ nhiệt ở zôn nung lị quay và buồng phân hủy.

Khí nóng thải ra từ máy làm lạnh clinker một phần được đưa trở lại đầu lò để cấp cho buồng phân hủy nhờ ống gió; một phần được sử dụng để sấy than.

Khí thải từ tháp trao đổi nhiệt được sử dụng làm tác nhân sấy trong quá trình nghiền nguyên liệu.

Sử dụng máy nghiền đứng để nghiền than để tăng độ mịn của than, đảm bảo cho hệ thống lò nung sử dụng liên tục 100% than trong quá trình vận hành bình thường. Trang bị đầy đủ, đồng bộ với các thiết bị an tồn phịng chống cháy nổ như: van phịng nổ, thiết bị phun khí CO2, thiết bị đo nồng độ khí CO... cho hệ thống nghiền và chứa than mịn. Sử dụng lọc bụi túi để khử bụi và thu hồi sản phẩm nhằm đảm bảo tuyệt đối an tồn cho q trình vận hành của hệ thống nghiền than.

Giai đoạn 4: Nghiền xi măng

Nghiền xi măng được thực hiện trong hệ thống nghiền chu trình kín với máy nghiền bi và sử dụng tiền nghiền là máy cán ép kết hợp với phân ly hiệu suất cao đảm bảo tăng khả năng nghiền mịn sản phẩm. Sử dụng lọc bụi túi để khử bụi

Giai đoạn 5: Đóng bao xi măng xuất

Sử dụng máy đóng bao 8 vịi kiểu quay với hệ thống cân điện tử tự động có độ chính xác đạt 50 0,5kg/bao, có hệ thống làm sạch và phá bao tự động khi bao xi măng khơng đủ trọng lượng; có trang bị thiết bị tự động in số lô lên vỏ bao.

Đầu tư 04 thiết bị xuất xi măng bao cho xe tải, còn lại tận dụng thiết bị xuất xi măng bao của các dây chuyền hiện tại.

Các thiết bị vận chuyển trong dây chuyền sản xuất được lựa chọn phù hợp với tính chất, đối tượng và cự ly vận chuyển nhằm giảm chi phí đầu tư, tiết kiệm năng lượng, an toàn trong vận hành, thuận tiện trong bảo dưỡng Các điểm chuyển đổ nguyên liệu đều được bố trí các lọc bụi túi phù hợp nhằm khống chế nồng độ bụi trong khí thải 50mg/ Nm3.

Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống tự động hóa khâu kiểm tra, đo lường xử lý thông tin, điều chỉnh và điều khiển hoạt động toàn bộ dây chuyền nhằm tối ưu hóa q trình cơng nghệ sản xuất.

Ngun liệu sản xuất đầu vào sản phẩm bao gồm các loại: đá vôi, đất sét, cao silic, quặng sắt, thạch cao và các phụ gia khác (xỉ lò cao).

Nhiên liệu tiêu thụ: điện, than cám, dầu mỡ, dầu pha, nước làm mát. Sản phẩm đầu ra là xi măng gồm các loại: PCB30 và PCB40; có 02 loại xi măng bột và xi măng đóng bao.

Cơng suất: Cơng suất thiết kế của tổng 02 dây chuyền sản xuất là 1 triệu tấn/năm; Công suất thực tế đạt 600 nghìn tấn sản phẩm/năm.

Hình 4.3: Sơ đồ cơng nghệ sản xuất xi măng

Đóng bao

Hệ thống cân bằng định lượng nghiền xi măng

Gầu nâng

Lọc bụi túi vải

Máy nghiền xi măng Xi lô chứa xi măng

Lọc bụi túi vải Lọc bụi tĩnh điện Xi lơ Phụ gia Ống khó i QUẶNG SẮT Xi lô than ĐẤT SÉT Đập đất sét Hệ thống cân bằng định lượng Máy nghiền nguyên liệu

sống Xi lơ chứa bột ĐÁ VƠI Đập đá vôi Kho đồng nhất Xi lô chứa Tro bay Lọc bụi túi vải Lọc bụi túi vải Kho đồng nhất Két chứa Giỡ liệu đồng nhất Gầu nâng Lò nung Clinker Băng tải xiên clinker

Xi lô clinker Xi lô thạch cao Nghiền than Két chứa Than Lọc bụi túi vải Xuất xi măng rời

Ghi chú: Đường nguyên liệu; Đường hút bụi, khí nén.

Nguyên liệu sản xuất đầu vào sản phẩm bao gồm các loại: đá vôi, đất sét, cao silic, quặng sắt, thạch cao và các phụ gia khác (xỉ lò cao).

Công suất: Công suất thiết kế của tổng 02 dây chuyền sản xuất là 1 triệu tấn/năm; Cơng suất thực tế đạt 600 nghìn tấn sản phẩm/năm.

Phương pháp đo tại hiện trường