27
- Khâu cuối cùng trong quy trình sản xuất là “bảo quản – nhập kho”: Sản phẩm sau khi đóng thùng được bảo quản tại kho thành phẩm trước khi xuất hàng. Thành phẩm cần được bảo quản trong điều kiện thích hợp nhằm duy trì chất lượng của sản phẩm, hạn chế sự phát triển vi sinh vật gây bệnh, hạn chế sự xâm nhập của côn trùng và động vật gây hại.
Đối với quy trình công nghệ hấp hơi được cho là ít phát sinh các nguồn gây ô nhiễm môi trường hơn so với công nghệ chao dầu do lượng nước thải sản xuất phát sinh ít hơn và trong khí thải không chứa các hợp chất hữu cơ độc hại. Nước thải sản xuất phát sinh chủ yếu từ công đoạn hấp hạt, thành phần các chất trong nước thải này chủ yếu các chất vô cơ dính bám trên hạt điều, các cặn lơ lững và các chất độc do vỏ hạt điều tiết ra. Khí thải chủ yếu phát sinh từ lò hơi đốt củi. Chất thải rắn công nghiệp chủ yếu là vỏ hạt điều sau khi tách nhân, và lượng vỏ lụa, bao bì cartông,…
b. Công nghệ chao điều
Quy trình công nghệ chao điều được thực hiện gồm các công đoạn tương tự như quy trình công nghệ hấp hơi nước. Tuy nhiên, hạt điều sau khi được phân loại sẽ được tiến hành ngâm ẩm sau đó chao dầu.
- Ngâm ẩm: Hạt điều trước khi chao dầu phải được ẩm hóa đế làm tăng độ ẩm ban đầu từ 10% lên 15- 25% (thường 15- 18%). Ẩm hóa thực chất là thêm nước vào bên trong hạt điều. Tác động quan trọng của ẩm hóa: Nước thấm vào bên trong vỏ sẽ tạo ra một hỗn hợp dầu vỏ và nước, khi chao dầu hạt gặp nhiệt độ cao (180-2000C) đột ngột nước trong hỗn hợp chuyển sang trạng thái hơi tăng áp phá vỡ các tế bào chứa dầu để dầu dễ dàng chảy thoát ra và làm cho vỏ hạt phồng lên tạo ra khoảng hở giữa vỏ và nhân. Nhờ tăng ẩm nhân sẽ dẻo hơn, trong quá trình chao nhân không bị xém vàng và bể vỡ khi đưa qua công đoạn cắt bóc vỏ tiếp theo. Có thể ẩm hóa theo một trong các cách sau:
+ Tưới nước: chất hạt điều thành đống hoặc cho vào bể có lỗ thoát nước rồi tưới nước đẫm nhiều lần (thường cách 1 giờ tưới 1 lần), giữa các lần tưới đậy bằng bao bố ẩm. Số lần tưới nhiều ít tùy thuộc vào độ ẩm ban đầu, kích cỡ to nhỏ, vỏ dày hay
28
mỏng và thời gian lưu kho của hạt. Ẩm hóa theo cách tưới nước mất nhiều thời gian nhưng ít bị dư ẩm.
+ Ngâm nước: hạt được ngâm vào bể nước lã tới khi đạt độ ẩm theo yêu cầu thì vớt ra (hoặc tháo hết nước) để ráo nước. Thời gian ngâm hạt trong nước cũng phụ thuộc các điều kiện của hạt điều như cách tưới. Ẩm hóa theo cách ngâm rút ngắn được thời gian ẩm hóa so với tưới nước nhưng dễ bị quá ẩm.
+ Kết hợp vừa ngâm vừa tưới hạt: ngâm hạt trong nước lã một số giờ rồi tháo nước để ráo nước tưới thêm một số lượt để điều chỉnh độ ẩm của hạt đạt yêu cầu.
- Chao dầu: Hạt điều đã được ẩm hóa được đưa vào thùng (bể) có chứa dầu vỏ điều đã gia nhiệt tới 180-2000C. Thời hạt điều nằm trong dầu (thời gian chao) kéo dài 1- 3 phút tùy thuộc kích cỡ hạt. Trong quá trình chao đầu vỏ hạt phồng lên, nứt chân chim do hơi nước trong vỏ bốc ra, nhờ các vết nứt này dầu trong vỏ thoát ra làm cho mức dầu trong thùng tăng lên và được lấy ra liên tục trong quá trình chao dầu. Sau khi chao dầu, hạt được đưa qua máy li tâm vẩy để tách hết lớp dầu vỏ còn dính trên bề mặt vỏ hạt rồi để nguội đưa qua khâu cắt bóc vỏ. Trường hợp do dầu dùng để chao đã quá đặc qua vẩy ly tâm dầu vẫn còn bám dính trên vỏ hạt có thể trộn tro bếp vào để tro bếp hấp thụ hết lớp dầu cho dính này. Quá trình chao dầu được xác định là đạt yêu cầu kĩ thuật khi lấy ra được ít nhất 50% lượng dầu có trong vỏ, bề mặt của hạt chao ra khô không dính dầu, quan sát bề mặt vỏ hạt thấy rõ các vết nứt chân chim, cầm hạt có cảm giác nhẹ và khi lắc cảm nhận được giữa vỏ và nhân có một khoảng hở.
- Hạt điều sau khi được chao dầu sẽ tiếp tục đi qua các công đoạn tách nhân, sấy, bóc vỏ lụa, phân loại, xông trùng, đóng gói và nhập kho như sử dụng công nghệ hấp hơi nước.
29