Nồng độ khí thả

Một phần của tài liệu Đánh giá hiện trạng và đề xuất giải pháp kiểm soát phát thải khí lò hơi tại các khu công nghiệp tỉnh tây ninh p3 (Trang 89 - 94)

III Xử lý bằng thiết bị xử lý bụi ướt kết hợp bể hấp thụ

Nồng độ khí thả

Nồng độ khí thải đầu vào (mg/m3) Nồng độ khí thải đầu ra (mg/m3) 1 Bụi 97 30 29 2 CO 50 20 10 3 SO2 16,7 30 25 4 NOx 50 20 10

Nguồn: Tổng hợp từ Phiếu TTTT tại Công ty TNHH Sailun Việt Nam.

Nhóm 2: Xử lý bằng xyclone kết hợp tháp hấp thụ kiềm

(Quy trình cơng nghệ xử lý khí thải tại Cơng ty TNHH New Wide Việt Nam)

Hình 2 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lị hơi (Nhóm 2).

Nguồn: Tổng hợp từ Phiếu TTTT tại Công ty TNHH New Wide Việt Nam.

Khí thải

Bộ thu hồi nhiệt độ

Cyclone thu bụi

Tháp hấp thụ

Ống khói Quạt hút

Bể nước hấp thụ (NaOH) Đường nước tuần hồn

135

Khí thải sau khi ra khỏi buồng đốt sẽ qua các bộ thu hồi nhiệt độ để giảm nhiệt độ đến dưới 1500C. Sau đó, khí thải được dẫn qua cyclone có hiệu suất lọc 70% bụi 5ppm, 95% bụi 10ppm, 99 – 99,5% bụi 20ppm.Tiếp theo khí thải tiếp tục qua tháp dập ướt, tại đây, khói sẽ đi ngược với dịng nước, bụi và chất ô nhiễm sẽ bị giữ lại trong nước. Nước sẽ chảy vào hồ lắng. Trong hồ lắng bùn và nước chảy với tốc độ thấp theo phương nằm ngang làm cho các hạt bụi lắng lại. Nhằm làm cho dòng nước thay đổi một cách đột ngột cho hạt bụi có thể lắng lại, hồ lắng bùn được thiết kế có các cửa tràn đổ đối xứng nhau. Hỗn hợp nước bùn sau khi qua nhiều ngăn đến hồ được lọc khoảng 80%. Tại đây nước sẽ được bơm về tuần hoàn hệ thống xử lý (tháp dập ướt). Bùn trong hồ lắng được bơm về hệ thống xử lý nước thải chung của nhà máy. Hiệu quả xử lý của hệ thống như sau:

Bảng 2 Khí thải đầu vào, đầu ra của HTXLKT tại Công ty TNHH New Wide

Stt Thông số Hiệu suất xử lý (%) Nồng độ khí thải đầu vào (mg/m3) Nồng độ khí thải đầu ra(mg/m3) 1 Bụi 85,0 2.033 305 2 Bụi PM10 77,0 305 70 3 CO - 136 136 4 SO2 59,9 314 126 5 NOx 39,9 248 149

Nguồn: Tổng hợp từ Phiếu TTT Công ty TNHH New Wide. Nhóm 3: Xử lý bằng thiết bị xử lý bụi ướt kết hợp bể hấp thụ

(Quy trình cơng nghệ xử lý khí thải hiện hữu tại Cơng ty TNHH Shenglong Fur)

Hình 3 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lị hơi (Nhóm 3).

Nguồn: Tổng hợp từ Phiếu TTTT tại Công ty TNHH Shenglong Fur.

Khí thải Quạt hút Thiết bị xử lý bụi ướt

Bể hấp thụ

Ống khói

Bùn cặn Hợp đồng thu gom

136

Khí thải sau khi ra khỏi lị hơi theo ống thải được quạt đẩy khí vào thiết bị tách bụi ướt. Tại thiết bị tách bụi ướt, nhờ hóa chất NaOH được liên tục châm vào và khí thải được sục qua dung dịch hấp thụ mà bụi và một phần các chất sinh ra do quá trình đốt SO2, NOx, CO,…. được loại bỏ. Sau thiết bị tách bụi ướt, khí thải được dẫn qua bể hấp thụ để tiếp tục xử lý. Bể hấp thụ có cấu tạo gồm 4 ngăn, dung dịch hấp thụ là NaOH. Khí thải lần lượt đi qua 3 ngăn (có nắp) của bể hấp thụ để xử lý triệt để các thành phần ơ nhiễm. Khí thải sau khi xử lý đạt QCVN 09:2009/BTNMT (Kp = 1, Kv = 1) theo ống khói ra ngồi. Sau một thời gian, dung dịch khơng còn khả năng hấp thụ từ ngăn số 4 (khơng có nắp) và nước thải của thiết bị xử lý bụi ướt được đưa về hệ thống xử lý nước thải. Phần bụi lắng dưới đáy bể, thiết bị được định kỳ thu gom đưa về nơi lưu trữ và hợp đồng vận chuyển, xử lý với đơn vị có chức năng. Hiệu quả xử lý của hệ thống:

Bảng 3 Khí thải đầu vào, đầu ra của HTXLKT tại Cơng ty TNHH Shenglong Fur

Stt Thông số Hiệu suất xử lý (%) Nồng độ khí thải đầu vào (mg/m3) Nồng độ khí thải đầu ra (mg/m3) 1 Bụi 99,1 12.016 108 2 CO 4,6 103 108 3 SO2 98,4 4.016 65,3 4 NOx 97,2 3.089 87,5

Nguồn: Tổng hợp từ Phiếu TTT Cơng ty TNHH Shenglong Fur.

Nhóm 4: cyclone, hệ thống ventury, tháp lọc bụi ướt, tháp lọc bụi khơ

(Quy trình cơng nghệ xử lý khí thải hiện hữu tại Cơng ty TNHH Global Hantex)

Hình 4 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lị hơi (Nhóm 4).

Nguồn: Báo cáo ĐTM của Cơng ty TNHH Global Hantex.

Cyclone Ventury Bùn cặn Bể lắng bùn Ống khói Khí thải Bộ thu hồi nhiệt

Tháp lọc bụi khô Tháp lọc bụi ướt

137

Khói nóng sau khi ra khỏi lị chứa nhiều các hạt bụi có kích cỡ khác nhau qua bộ thu hồi nhiệt. Mổi lị hơi có bộ thu hồi nhiệt gió và 1 bộ thu hồi nhiệt nước. Đối với mỗi lò dầu tải nhiệt chỉ sử dụng 1 bộ thu hồi nhiệt gió. Khí thải qua bộ thu hồi nhiệt sẽ giảm nhiệt độ xuống, nhiệt độ từ khí thải sẽ gia nhiệt cho gió tươi cấp vào lị và cấp nước trước khi đưa vào để hóa hơi.

Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt, khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống cyclon đa cấp, được cấu tạo gồm nhiều cyclon con lắp song song với nhau. Hiệu suất lọc bụi sau khi qua cylon chùm đạt được khoảng 70% đối với cỡ bụi 5µm, 93 – 95% đối với cỡ bụi 10 µm và 99 – 99,5% đối với cỡ bụi 20µm.

Tiếp theo, dịng khói được đưa vào tháp lọc ướt. Tại cửa vào của tháp lọc ướt được thiết kế lắp đặt hệ thống Ventury với mục đích tăng tốc đột ngột dịng khí đồng thời bố trí hệ thống phun nước để bao phủ tồn bộ lưu lượng dịng khí đi qua. Nhằm tạo cho các hạt bụi gặp nước, kết hợp với nhau tạo thành 1 hợp thể có trọng lượng lớn hơn cuốn theo dịng nước. Khi đó bụi sẽ tách khỏi dịng khói rơi xuống đáy tháp theo nước phun vào tạo thành hỗn hợp nước bùn và chảy ra hồ lắng, Hiệu suất lọc bụi của hệ thống ventury đạt trên 80% đối với các hạt bụi tinh (<5 µm), hiệu suất hấp thụ có thể đạt 30% đối với SO2 và 20% đối với NOx.

Trong hồ lắng, bùn và nước chuyển động với tốc độ thấp – theo phương nằm ngang làm cho các hạt bụi lắng xuống đáy. Để tăng hiệu suất lắng bụi bằng cách làm các vách ngăn trong hồ, có các cửa tràn đan chéo nhau, nhằm làm cho dòng chuyển động của nước bùn bị thay đổi 1 cách đột ngột, làm cho các hạt bụi va vào thành của vách ngăn bị giảm động năng rồi rơi xuống đáy. Hỗn hợp nước bùn sau khi được lắng bụi qua nhiều ngăn đến ngăn cuối cùng bụi đã được lọc khoảng 80%. Tại đây, nước này lại được bơm vào tháp lọc để thu bịu. Để lấy bụi ra ngoài, mỗi ngăn của hồ lắng gắn 1 van xả. định kỳ xả van xả để xã bùn vào hồ chứa bùn để lắng và thu gom. Lượng nước thải phát sinh từ quá trình xả bùn qua cửa xả tràn của hồ chứa theo hệ thống ống dẫn về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy.

138

Khói thải sau khi qua hệ thống ventury sẽ được hút qua tháp lọc bụi ướt. Tại đây, dịng khí chuyển động theo phương xoắn ốc từ dưới lên, các hạt bụi ẩm cịn lại theo qn tính va đập vào thành tháp rơi xuống đáy.

Sau đó, khí thải được dẫn qua tháp lọc khơ, tại đây dịng khí cũng sẽ chuyển động theo phương xoắn ốc từ trên xuống, các hạt bụi ẩm còn lại theo quán tính va đập vào thành tháp rơi xuống đáy. Dới tháp lọc ướt và tháp lọc khô cũng làm cửa để vệ sinh định kỳ.Hiệu quả xử lý của hệ thống như sau:

Bảng 4 Khí thải đầu vào, đầu ra của HTXLKT tại Công ty TNHH Global Hantex

Stt Thông số Hạng mục Hiệu quả xử lý (%) Nồng độ khí thải đầu vào (mg/m3) Nồng độ khí thải đầu ra (mg/m3) 1 Bụi Cylone 85 3.081 462 Ventury 80 642 92 Tháp lọc ướt, lọc khô 20 92 74 2 CO Cả hệ thống - 145 145

3 SO2 Nhiên liệu và ventury 30 452 316

4 NOx Nhiên liệu và ventury 20 327 262

139

PHỤ LỤC 3.4

Một phần của tài liệu Đánh giá hiện trạng và đề xuất giải pháp kiểm soát phát thải khí lò hơi tại các khu công nghiệp tỉnh tây ninh p3 (Trang 89 - 94)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(102 trang)