- Đóng các thanh chống đứng, tổ hợp, lắp đặt hệ khung chống tầng 1 tại cao trình +1,5m;
d. Tường kè và các hạng mục khác
4.1.3.14.1 Biện pháp thi công ép cọc nhà quản lý cống a Phạm vi và khối lượng công việc
a. Phạm vi và khối lượng công việc
Cọc gia cố nền nhà quản lý công trình có kích thước 25x25cm, dài 40m. Cọc có thể được thi công chế tạo tại hiện trường hoặc đặt mua tại các nhà máy bê tông đúc sắn trong khu vực, sau đó được thi công bằng phương pháp ép thủy lực:
Giai đoạn thi công Khối lượng Tổng chiều dài Cao trình đỉnh cọc Cường độ thi công Chọn máy Năng suất 1 máy Số ca /ngày Số máy làm việc Thời gian thi công (cọc) (m) (m) (m/ngày) (m/ca) (má y) (ngày) Nhà quản lý Máy ép
Dự án: Giải quyết ngập do triều khu vực TPHCM có xét đến yếu tố biến đổi khí hậu (Giai đoạn 1) Hạng mục: Cống Kiểm soát triều Cây Khô
TẬP CK1.0-BẢN THUYẾT MINH GIAI ĐOẠN: TKBVTC
b. Trình tự và biện pháp thi công
Trình tự và biện pháp thi công ép cọc Nhà quản lý như sau: - Vận chuyển máy ép và thiết bị thi công đến công trường.
- Vận chuyển cọc về công trường và xếp trên mặt ngoài khu vực ép. Các đoạn cọc được xếp thành từng nhóm có cùng chiều dài, cùng tuổi và kê lên gối tựa, gối tựa kê sát móc cẩu hoặc đầu và mũi cọc một đoạn bằng 0,2*L (L chiều dài cọc) .Trên thân cọc ta vạch một đường tim để quan sát độ chối và độ lệch trục của cọc.
- Từ sơ đồ bố trí cọc, dựa vào hệ thống định vị các trục chính dùng máy kinh vĩ và thước dây để xác định vị trí các cọc trên mặt bằng rồi đóng các cọc gỗ để đánh dấu.
- Tiến hành thi công ép cọc thử trước để quyết định chiều dài cọc sau đó tiến hành ép đại trà.
- Vận chuyển và lắp đặt thiết bị ép vào vị trí có cọc ép. Giá máy được kê vững, chắc chắn, thăng bằng để khi ép không bị lún bị nghiêng, chỉnh máy cho các đường trục của khung máy, của hệ thống kích, trục của cọc thẳng đứng và nằm trong cùng một mặt phẳng. Mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang mặt phẳng chuẩn nằm ngang trùng với mặt phẳng đài cọc .
- Liên kết chắc chắn thiết bị ép với hệ thống neo hoặc hệ thống dầm chất đối trọng, kiểm tra cọc lần nữa.
- Dùng cần trục cẩu cọc đưa vào vị trí ép. Trước tiên ép đoạn mũi cọc, đoạn mũi cọc được định vị chính xác về độ thẳng đứng và vị trí. Nếu thấy cọc bị nghiêng ta tiến hành chỉnh lại. Những giây đầu tiên áp lực dầu nên tăng chậm và đều. Khi ép xong đoạn mũi, ta tiến hành nối đoạn giữa mối nối cọc được thực hiện bằng hàn trước và hàn sau. Khi hàn ta tiến hành kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng quả rọi đảm bảo hai đoạn nối phải trùng trục với nhau, hai mặt phẳng nối phải phẳng và thẳng.
- Khi đã chỉnh và nối xong ta tiến hành ép, thời điểm đầu lực ép nhỏ sau đó tăng dần để máy thắng lực ma sát và lực kháng mũi cọc.
- Cọc được dừng ép khi thỏa mãn các điều kiện sau: + Đạt chiều sâu xấp xỉ do thiết kế quy định.
+ Lực ép cọc vào thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn 3 lần đường kính hoặc cạnh cọc
- Trong quá trình ép cọc ta ghi chép đầy đủ nhật ký thi công các đoạn cọc theo quy phạm hiện hành.
Dự án: Giải quyết ngập do triều khu vực TPHCM có xét đến yếu tố biến đổi khí hậu (Giai đoạn 1) Hạng mục: Cống Kiểm soát triều Cây Khô
TẬP CK1.0-BẢN THUYẾT MINH GIAI ĐOẠN: TKBVTC
Hình 51. Trình tự thi công ép cọc.
c. Thiết bị, nhân lực và thời gian thi công:
- Máy thi công:
TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn
vị
Số lượng
1 Máy ép cọc ≤ 150T bộ 1
2 Cần cẩu bánh lốp 25 tấn bộ 1
3 Máy thủy bình cái 1
4 Máy kinh vĩ cái 1
5 Hệ dàn, khung ép và
đối trọng
Bộ 1
- Nhân lực: 5 người
- Thời gian thi công: 13 ngày