STT Nguyên liệu (%) GCSF 1 GCSF 2 GCSF 3 GCSF 4 1 Cát mịn 45 44 43 42 2 PCB 40 50 50 50 50 3 Silica fume 1 2 3 4 4 Thạch cao 2 2 2 2 5 CA 50 2 2 2 2 6 PCE 0,15 0,15 0,15 0,15 7 Nước 15% 15% 15% 15%
Độ chảy của vữa chứa SF được thể hiện ở Hình 3.6, khi thêm SF vào phối liệu, giá trị độ chảy tăng lên so với phối liệu không chứa SF, tăng dần lượng SF thì độ chảy tăng lên. Độ chảy tăng lên được giải thích: SF có dạng hình cầu, nên khi có mặt trong phối liệu vữa, nó tương tác với PCE làm giảm ma sát nội của hệ do đó làm tăng mạnh độ chảy.
Từ thí nghiệm cho thấy lượng SF thích hợp 3-4% cho độ chảy của vữa cao, sau 10 phút giá trị độ chảy chỉ giảm nhẹ, điều đó đảm bảo vữa linh động cho quá trình thi công. Do giá thành SF khá cao nên đề tài lựa chọn lượng SF là 3% cho các nghiên cứu sau này.
Hình 3.2. Độ chảy mẫu vữa có silica fume
Thời gian đông kết của vữa PSTS có một ý nghĩa rất quan trọng, phối liệu được tính toán đảm bảo vữa có độ linh động cao, có thời gian “sống” lâu để đảm bảo thi công, sau khi thi công xong vữa lại phải đóng rắn nhanh để phát triển cường độ ban đầu. Kết quả thí nghiệm được thể hiện ở Hình 3.7. Khi tăng SF từ 1-4%, thời gian đông kết giảm đi, có thể do phản ứng của các khoáng trong PCB với SiO2 trong SF tạo ra các gel dạng C-S-H làm cho vữa đông kết sớm. Hơn nữa trong thành phần của vữa có 2 tác nhân đóng rắn nhanh là thạch cao và CA 50, sự có mặt của 2 phụ gia này cũng làm giảm thời gian đông kết so với mẫu vữa xi măng thông thường. Đối với vữa thời gian bắt đầu đông kết hợp lý khoảng 60-90 phút, thời gian kết thúc đông kết từ 3-4 giờ, từ kết quả nghiên cứu lựa chọn phối liệu chứa 3% SF, phối liệu này có thời gian bắt đầu đông kết 70 phút và kết thúc đông kết sau 200 phút.
Cường độ chịu nén của vữa chứa SF dược thể hiện ở Hình 3.8, khi tăng dần SF thì cường độ nén tăng lên, sau 1 ngày tuổi vữa có cường độ 20-24 MPa, điều đó cho thấy vữa đã phát triển cường độ sớm. Đối với vữa PSTS, yêu cầu sau 6-12 giờ thi công có thể đi lại trên bề mặt, vì vậy kết quả nghiên cứu có thể đáp ứng được yêu cầu. Kết quả nghiên cứu cho thấy sau 1 ngày tuổi, cường độ vữa tăng chậm, vì vậy điểm mấu chốt của vữa PSTS là cho cường độ cao và sớm.
Hình 3.4. Cường độ nén mẫu vữa có silica fume
3.3. Nghiên cứu ảnh hưởng của tro bay đến tính chất của vữa
Phối liệu nghiên cứu của vữa chứa FA được thể hiện ở Bảng 3.7, trong đó tăng dần lượng FA từ 5 đến 8%, cố định các thành phần PCB 40, thạch cao, CA 50, PCE, lượng nước trộn vữa là 15%.