- Do ắc có khối lợng vừa, để đảm bảo độ chính xác nên khi gia công phải dùng mũi chống tâm ở hai đầu.
- Với kết cấu ắc và yêu cầu kỹ thuật ta lập quy trình sơ bộ nh sau:
+ Tiến hành ủ phôi : nung ắc đến 7600 và làm nguội rất chậm trong lò, mục đích làm khuếch tán lợng carbon đã thấm trên bề mặt phôi đồng thời làm giảm độ cứng để dễ tiến hành gia công cắt gọt.
+ Trong quá trình làm việc ắc đứng yên nên ắc bị mòn không đều do vậy ta phải tiến hành tiện đi một lớp ngoài đã bị mòn, bị rỗ, bị nứt đến kích thớc tròn đều sao cho vẫn đủ độ bền cho ắc.
+ Tiến hành ủ sau hàn: nung ắc đến 7600C và làm nguội chậm trong lò, mục đích là khử ứng suất d bên trong gây nên bởi nguyên công hàn trớc đó.
+ Tiện thô và tiện tinh: để phục hồi kích thớc gần đúng so với kính thớc thiết kế.
+ Tiến hành nhiệt luyện: Thấm tôi carbon bề mặt ắc tạo độ cứng cần thiết cho bề mặt làm việc.
+ Mài thô và mài tinh: Phục hồi kích thớc chính xác đúng với thiết kế ban đầu.
+ Kiểm tra: Kiểm tra toàn bộ bề mặt ắc, mối hàn phải ngấu, không nứt, rỗ
khí, không ngậm sỉ, mặt trụ φ140 đợc thấm tôi đạt độ cứng (56ữ58) HRC, chiều sâu lớp thấm tôi đạt từ (1,5ữ2) mm, sau khi gia công phải soi dò kiểm tra khuyết tật đảm bảo không có vết nứt. Kiểm tra kích thớc ắc, so sánh với kích thớc thiết kế.
Bảng 5-2: Sơ đồ quy trình công nghệ sửa chữa chi tiết.
Bớc công nghệ Sơ đồ nguyên công Máy
Nguyên công 1:
Ủ Nung chi tiết đến 760
0 sau đó làm nguội chậm. Nguyên công 2: Tiện lớp ngoài bị mòn 1K62 Nguyên công 3: Hàn ТД- 300 Nguyên công 4:
Ủ Nung chi tiết đến 760
Nguyên công 5:
Tiện thô φ 140 Tiện tinh φ 140
1K62
Nguyên công 6:
Nhiệt luyện Thấm tôi carbon bề mặt làm việc của ắc.
Lò thấm tôi Nguyên công 7: Mài thô φ 140 Mài tinh φ 140 3131 Nguyên công 8: Kiểm tra