- Bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị: Hàng năm vào quý IV các trưởng phòng Cơ, Điện lập kế hoạch bảo dưỡng các thiết bị do mình quản lý cho năm sau (BMMM06).
b. Kết quả thực hiện kế hoạch chất lượng qua 2 năm 2003,
* Kết quả thực hiện kế hoạch chất lượng năm 2003.
Công ty đã chuyển đổi hệ thống quản lý chất lượng của công ty theo tiêu chuẩn ISO 9000: 2000 thành công và được cấp chứng nhận trước thời hạn đặt ra vào ngày 30/11/2003.
- Đảm bảo đáp ứng nhanh các yêu cầu của khách hàng, trả lời các yêu cầu của khách hàng trong vòng 2 ngày. Đảm bảo công tác phục vụ giao hàng nhanh, thuận lợi, không có khiếu nại về tinh thần, thái độ khách hàng. Tiếp thu đầy đủ ý kiến của khách hàng và giải quyết nhanh tróng các khiếu nại của khách hàng về chất lượng sản phẩm. - Duy trì kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm. Đảm bảo không có sản phẩm bị đánh giá sai chất lượng do chủ quan của công nhân KCS.
- Công ty đã thực hiện tốt việc đánh giá chất lượng nội bộ năm 2004. Kết quả đánh giá được thể hiện qua một số các vấn đề sau:
+ Tổng số các cuộc đánh giá đã tiến hành là 10 cuộc cho tất cả các bộ phận trong công ty. Phạm vi đánh giá là việc thực hiện các quy trình, hướng dẫn có liên quan đến các bộ phận, kết hợp với đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 9001 :2000.
+ Tổng số phiếu CAR đã mở 16 phiếu. Trong đó MA 1, PV 1, MM 1, EM 1, QC 1, BP 2, PR 4, HR 1, SA-PV 2, ĐDLĐ 1 phiếu. Các lỗi đã mở phiếu CAR cụ thể như sau: Thiếu danh mục hồ sơ, danh mục hồ sơ chưa đây đủ, không có kế hoạch sản xuất
tiêu thụ trong tháng (MA, ĐDLĐ), không báo cáo phân tích nhu cầu thị trường, báo cáo phân tích thỏa mãn khách hàng (MA), Bộ hồ sơ mua hàng chưa đầy đủ chưa cập nhận kết quả theo dõi thực hiện hợp động (PV), không có kế hoạch sản xuất định kỳ (PR), chênh lệch giữa số phôi nạp vào và tống ra (PR), không có kế hoạch bảo dưỡng định ký cho thiết bị sản xuất (EM), cân điện tử 2 tấn đã quá giới hạn kiểm định (QC), chưa mở phiếu nhập kho cho dầu FO (QC), chênh lệch thiếu kho thép cuộn 24 cuộn = 9.4 tấn (BP), một số bài kiểm tra an toàn năm 2002 chưa chấm điểm (SA),
- Công ty thực hiện đạt một số các chỉ tiêu sản xuất trong bảng tổng hợp kết quả sản xuất sau:
Bảng tổng hợp kết quả sản xuấn này được tổng hợp qua báo cáo kết quả sản xuất hàng tháng, báo cáo sản xuất tháng được tổng hợp qua báo cáo kết quả sản xuất hàng ngày. Nội dung của báo cáo sả n xuất hàng ngày bao gồm: các vấn đề trong sản xuất, thời gian ngừng trệ, lượng phôi đưa vào sản xất, nội dung của hoạt động bán hàng và các vấn đề chính sảy ra trong quá trính sản xuất (Ví dụ như: Sử lý dàn cán trung, thay trục truyền, đổi nguồn điện hoạc một số cố lớn).
+Các vấn đề trong sản xuất gồm: Sản phẩm cán, phế phẩm, hiệu suất đạt được, tiêu hao dầu và tiêu hao điện.
+ Thời gian ngừng trệ gồm: Thời gian ngừng trệ của công nghệ, cơ và điện. + Nội dung của hoạt động bán hàng gồm: lượng hàng bán, và lượng hàng tồn trong kho hàng ngày.
Bản báo cáo xản xuất hàng ngày được tổng hợp qua các báo cáo của từng ca sản xuất như sau: (Báo cáo khuyết tật và thời gian ngừng trệ của cơ điện và công nghệ do các nhân viên thuộc các bộ phận cơ điện thực hiện; Báo cáo tổng số phôi ra lò nhân viên công nghệ theo rõi và ghi chép; Báo cáo giao nhận phôi hồi lò do nhân viên quản lý vật tự ghi chép; Báo cáo tiêu hao dầu, nước, và điện; Báo cáo nạp phôi và sử dụng phôi; Báo cáo nghiệm thu sản phẩm do nhân viên phong KSC thực hiện; Báo cao về tình hình tiêu thụ của công ty do nhân viên phòng kinh doanh thực hiện).
Năm 2004 công ty đã đạt được kết quả sản xuất như bảng tổng hợp trên và một số các vấn đề cơ bản sau:
- Đảm bảo đáp ứng nhanh các yêu cầu của khách hàng, trả lời các yêu cầu của khách hàng trong vòng 2 ngày. Đảm bảo công tác phục vụ giao hàng nhanh, thuận lợi, không
có khiếu nại về tinh thần, thái độ khách hàng. Tiếp thu đầy đủ ý kiến của khách hàng và giảm quyết nhanh tróng các khiếu nại của khách hàng về chất lượng sản phẩm. - Đảm bảo công tác ghi chép số liệu chính xác ở tất cả các khâu trong quá trình sản xuất. Lắp cân để cân bó thép thanh và thống kê kết quả sản xuất.
- Đảm bảo an toàn trận tự lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh môi trường theo quy định. Không để xảy ra trường hợp vi phạm nghiêm trọng.
- Công ty đã thực hiện tốt việc đánh giá chất lượng nội bộ năm 2004. Kết quả đánh giá được thể hiện qua một số các chỉ tiêu sau:
+ Tổng số các cuộc đánh giá tiến hành là 10 cuộc. Các bộ phập được đánh giá gồm có: ĐDLĐ, PR, MM, EM, QC, BP, MA, PV, HRSA. Các chuyên gian tham gia đánh giá là các chuyên gia của công ty, phạm vi đánh giá việc thực hiện các quy trình hướng dẫn có liên quan đến các bộ phận kết hợp đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 9001 : 2000.
+ Tổng số phiếu CAR đã mở là: 8 phiếu. Trong đó HR1, PR2, EM2, PV2 và một phiếu từ lần đánh giá trước ĐDLĐ1.
+ Các lỗi mở phiếu CAR cụ thể như sau: Kế hoạch đào tào an toàn chưa được thực hiện, nhu cầu đào tạo đột suất của một nhân viên cùng với đào tạo công nhân mới chưa được thực hiện không có lệnh sản xuất của quý 4 năm 2004, không có báo cáo thống kế sản không phù hợp trong quý 4 năm 2004, ....
+ Không có các bằng chứng đã thực hiện kế hoạch đào tạo năm 2004, thực hiện định kỳ bảo dưỡng một số thiết bị 3tháng/ lần, lập kế hoạch bảo dưỡng thiết bị năm 2004, và mục tiêu chất lượng cho phòng nhân sự.
+ Việc lập, kiểm soát và điều hành kế hoạch sản xuất tiêu thụ không tuân thủ theo các hướng dẫn đã viết.
2.3.4.3. Phân tích tình hình thức hiện kế hoạch đạt được
BẢNG KẾT QUẢ CHẤT LƯỢNG ĐẠT ĐƯỢC CỦA CÔNG TY NATSTEELVINA
Năm 2003