Thân máng XMLT có hình dạng vỏ trụ mỏng, mặt cắt ngang của thân máng có thể là hình chữ nhật, hình thang, hình chữ U, hình parapol... (hình 1.4). Chọn hình thức mặt cắt thân máng phải dựa vào tính toán thuỷ lực, vật liệu làm
9 1 2 3 5 6 10 8 7 4
cầu máng, phƣơng pháp thi công, hình thức kết cấu trụ đỡ, đoạn nối tiếp cửa vào, cửa ra. Hình thức mặt cắt ngang th n máng thƣờng dùng là hình chữ nhật, hình thang và hình chữ U.
(a) (b) (c) (d) (e) Hình 1.4 Các dạng mặt cắt ngang thân máng
Cầu máng mặt cắt chữ nhật và hình thang và chữ U có cấu tạo đơn giản, dễ thi công, trọng ƣợng của cầu máng này khá nhẹ, nên rất thuận tiện cho việc đúc sẵn và lắp ghép. Các mặt cắt khác ít dùng vì tính toán và thi công khá phức tạp. Cầu máng vỏ trụ mỏng có khả năng chịu lực theo phƣơng dọc lớn hơn phƣơng ngang nhiều. Khi trên kênh không có yêu cầu về vận tải thuỷ, để tăng th m độ cứng của phƣơng ngang, tăng độ ổn định tổng thể và cục bộ của máng, ngƣời ta thƣờng bố trí các thanh giằng ngang và các sƣờn gia cƣờng dọc (tai máng). Nếu có yêu cầu về vận tải thuỷ không thể bố trí các thanh giằng ngang thì cần bố tr các sƣờn gia cƣờng ngang hoặc tăng th m chiều dày thành máng, hình 1.5.
Hình 1.5 Đoạn kênh máng
a) Kết cấu thân máng mặt cắt chữ nhật
- Máng hình chữ nhật không có thanh giằng (hình 1.6a) – Thành bên sẽ chịu lực nƣớc nhƣ một bản công son, loại máng này có kết cấu đơn giản, dễ thi
công, nên vẫn đƣợc dùng trong các cầu máng loại vừa và nhỏ có yêu cầu cho thuyền bè qua lại.
- Máng chữ nhật c sườn ngang không có thanh giằng (hình 1.6b) – Sƣờn ngang đai ngang đƣợc bố trí ở hai bên thành và đáy máng tạo thành một khung ngang chịu áp lực nƣớc. Do đó có thể giảm đƣợc chiều dày của vách bên và bản đáy, giảm đƣợc khối ƣợng máng. Loại này có nhƣợc điểm là khó thi công
- Máng chữ nhật có thanh giằng (hình 1.6c) – Khi máng không có yêu cầu thuyền bè qua lại, thƣờng bố trí thêm các thanh giằng ngang tr n đ nh máng để tăng khả năng chịu lực theo phƣơng ngang, khoảng cách giữa các giằng ngang
từ 2 3m, thanh giằng tăng cƣờng đƣợc khả năng chịu lực của thành bên và bản
đáy, àm giảm bớt ƣợng cốt thép, thi công loại cầu máng này cũng tƣơng đối dễ dàng.
- Máng chữ nhật kiểu hình hộp (hình 1.6d) - Cầu máng hình hộp có khả năng chịu lực theo phƣơng ngang và theo phƣơng dọc đều tốt, đồng thời có thể lợi dụng bản mặt trên làm cầu cho ngƣời qua lại. Loại cầu máng này có nhƣợc điểm là khó thi công, tốn cốt pha, khó xử lý khe co giãn.
a) b) c) d) Hình 1.6 Máng có mặt cắt chữ nhật
- ch thư c mặt cắt ngang của máng chữ nhật
K ch thƣớc mặt cắt ngang của cầu máng hình chữ nhật có thể chọn nhƣ sau:
h- Chiều cao thành máng: h = H + H (m)
H- Chiều sâu cột nƣớc tính toán
B- Chiều rộng đáy máng, thƣờng chọn B = (1,5 1,7 H để vừa đảm bảo điều kiện về vận chuyển nƣớc, vừa đảm bảo tăng khả năng chịu lực theo phƣơng dọc máng.
- K ch thƣớc mặt cắt thanh giằng có chiều cao hg = 15 20)cm,
- Bề rộng bg = (12 18) cm,
- Khoảng cách giữa các thanh giằng Lg = (1,0 3,0)m. - K ch thƣớc mặt cắt sƣờn ngang có chiều cao hs = (1530)cm,
- Bề rộng bs = (12 20 cm, sƣờn ngang tại gối có k ch thƣớc lớn hơn
b) Kết cấu thân máng mặt cắt hình thang, chữ U.
Hình dạng máng chữ U thƣờng dùng có đáy à nửa hình tròn, có hai thành
bên thẳng đứng (hình 1.7). Máng chữ U có ƣu điểm là trạng thái thủy lực tốt, độ
cứng theo phƣơng dọc lớn, thi công dễ.Th n máng cũng thƣờng đƣợc gia cƣờng bằng các sƣờn dọc (tai máng), các sƣờn ngang đai máng và các thanh giằng ngang.
Hình 1.7 Mặt cắt ngang máng
a: Mặt cắt hình thang; b: Mặt cắt nửa tròn chữ U)
- ch thư c mặt cắt ngang thân máng hình thang, chữ U (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chọn sơ bộ k ch thƣớc tiết diện ngang thân máng XMLT hình chữ U có thể tham khảo các số liệu dƣới đ y:
- Bề dày của thành máng t = (1/15 1/25)R0, thƣờng chọn t = 3 6 cm
đối với cầu máng xi măng ƣới thép.
- Chiều cao đoạn thẳng đứng của thành máng f = (0,1 0,3)D0
a = (1,52,5)t ; b = (1 2)t ; c = (1 2)t. - Tỷ số H/L < 15 20 và D0< 1
- K ch thƣớc mặt cắt thanh giằng:
Chiều cao hg = (10 20)cm, bề rộng bg = (8 15)cm.
Sƣờn ngang tại vị trí gối tựa có k ch thƣớc lớn hơn sƣờn ngang ở trong nhịp, và kết hợp để tạo thành kết cấu gối tựa cho th n máng. Để đảm bảo điều kiện chống nứt theo phƣơng ngang, đoạn cong ở đáy máng thƣờng àm dày hơn, k ch thƣớc phần này có thể lấy nhƣ sau:
to = (1,0 1,5)t; do = (0,5 1,5)Ro; So = (0,3 0,4)Ro