Bài 7 : Hàn giáp mối kvc có khe hở-vị trí 2g
7.3 Kỹ thuật hàn 2G
Khi chiều dày vật hàn 3 ÷ 5mm không vát cạnh, khi hàn mối hàn loại này thường phải hàn hai mặt. Khi hàn mặt chính nên dùng que hàn Ф3 ÷ 4mm góc độ giữa que hàn (hướng xuống dưới) với tấm thép ở dưới hình thành một góc 75 ÷ 850. Đồng thời với hướng hàn phải duy trì một góc 70 ÷ 850.
72
Khi vật hàn tương đối mỏng cách dao động que hàn kiểu đường thẳng đi lại, nếu vật hàn tương đối dày cách dao động que hàn kiểu đường thẳng hoặc đường tròn lệch nhỏ. Để đạt được độ sâu nóng chảy thích hợp, tốc độ hàn phải hơi nhanh và đều, tránh để kim loại que hàn nhỏ quá nhiều vào vùng nóng chảy dẫn đến nhiệt độ cao, kim loại chảy xuống hình thành đóng cục đồng thời mối hàn sẽ bị khuyết cạnh làm ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Khi hàn mặt trái chọn đường kính que hàn nhỏ nhưng dòng điện hàn hơi lớn. Cách dao động que hàn theo kiểu đường thẳng .
Để hạn chế hiện tượng chảy xệ có thể hàn 2 ÷ 3 đường.
75° 85° 75° 85° 75° 85° 75° 85° 75° 85° 75° 85° 75° 85° 75° 85° 75° 85° 75° 85°
- Phương pháp đưa que hàn theo hình răng cưa:
Cho đầu que hàn chuyển động liên tiếp theo hình răng cưa hướng về phía trước và ở hai cạnh mối hàn thì ngừng một lúc để đề phòng khuyết cạnh.
Mục đích là khống chế tính lưu động của kim loại chảy và bề rộng mối hàn để cho mối hàn hình thành tương đối tốt.
Phương pháp này dễ thao tác, cho nên trong sản xuất được dùng tương đối nhiều nhất là khi hàn những tấm thép có chiều dày.
73
- Phương pháp đưa que hàn theo hình tròn:
Cho que hàn liên tục chuyển động theo hình vòng tròn hoặc vòng tròn lệch và không ngừng chuyển động về phía trước
- Cách đưa que hàn theo hình tròn chỉ thích hợp khi hàn những vật hàn tương đối dày ở vị trí hàn bằng.
Ưu điểm: Làm cho kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao đảm bảo cho ôxy, nitơ hòa tân trong vùng nóng chảy kịp thoát ra đồng thời làm cho xỉ nổi lên.