Bài 1 : Chế tạo phôi bằng mỏ khí cắt cầm tay
1.1 Thiết bị Dụng cụ-Vật tư
Chuẩn bịthiết bị, dụng cụ và vật tư cho một nhóm có khoảng 3 đến 5 sinh viên
Bảng thống kê Thiết bị- Dụng cụ - Vật tư
TT Thiết bị - dụng cụ- vật tư lượngSố TT Thiết bị - dụng cụ-vật tư lượngSố Ghi chú
1 Găng tay 3 đôi 16 Com pa 2 chiếc
2 Yếm da 2chiếc 17 Bật lửa 1 chiếc
3 Kìm rèn 3chiếc 18 Thước lá 500 3 chiếc
4 Búa nguội 500g 3chiếc 19 Vạch dấu 3 chiếc
5 Kính bảo hộ lao động 5chiếc 20 Mỏ nết 300 1 chiếc 6 Bộ kim thông mỏ cắt 1bộ 21 Thước lá 1000 1 chiếc
khí C2H2 200 8 Chìa khóa mở chai
khí O2
1chiếc 23 Chai chứa khí
Gas
1Chai 9 Chai chứa khí O2 1Chai 24 Mỏ cắt cầm tay 1 chiếc 10 Bộ van giảm áp O2 1Chai 25 Bàn gá cắt phôi chiếc 11 Bình sinh khí C2H2
đồng bộ
1Chai 26 Bộ dây dẫn khí
O2 và C2 H2
1bộ
12 Chai chứa khí C2 H2 1Chai 27 Bộ van giảm áp O2 1bộ
13 Bộ van giảm áp C2 H2 1 bộ 28 Thiết bị ngăn lửa tạt lại kiểu
khô 1bộ 14 Pép cắt khí Gas, C2 H2 1 bộ 29 Bộ van giảm áp của khí Gas 1bộ 15 Thép tấm CT38 có S=12 1 m2 30 Cacbit canxi 1.2 Quy trình thực hiện 1.2.1 Bản vẽ chi tiết. Hình 1.56:Phôi hàn *Yêu cầu: -Vật liệu thép tấm CT31.
- Đường cắt thẳng, mép cắt phẳng, không bị bavia.
- Độ vuông góc giữa mặt phẳng của phôi và mặt phẳng rãnh cắt <20. - Chi tiết sau khi cắt đảm bảo dung sai kích thước ± 0.5mm.
1.2.2 Chuẩn bị
- Căn cứ vào tình hình thực tế, khối lượng công việc, từ đó ta sắp xếp bố trí trang thiết bị, dụng cụ, vật tư, đặc biệt cần lưu ý chuẩn bị vị trí mặt bằng làm
việc cho tốt.
- Chuẩn bị phôi: tính toán đo, vạch dấu kích thướctheo bản vẽ.
1.2.3 Trình tự cắt kim loại bằng ngọn lửa khí.
1.2.3.1 Chuẩn bị (Hình 1.57)
- Chuẩn bị thiết bị cắt và các dụng cụ liên quan: (thực hiện theo mục 3 vận hành thiết bị cắt bằng ngọn lửa khí)
- Chuẩn bị bằn cắt:
- Đặt tấm phôi đã vạch dấu cắt trên bàn cắt, sao cho đường cắt song song
trước mặt vị trí ngồi cắt, phía dưới có khoảng trống cao từ 200 ÷ 300mm. Phần kích thước cắt chìa ra ngoài khỏi cạnh bàn cắt khoảng 200 đến 300mm để quá
trình cắt không bị cắt vào tấm kê hoặc cạnh bàn cắt. Dòng ôxy cắt và áp lực ngọn lửa cắt được thoát, kim loại lỏng cũng dễ thoát ra khỏi rãnh cắt mà không bị cản trở. Để đường cắt liên tục các tấm kê tránh đặt đối diện với đường mép cắt.
1.2.3.2 Mồi lửa (Hình 1.58)
- Điều chỉnh áp suất khí ôxy và khí axetylen theo bảng đã chọn.(bảng 1.5)
- Phải thực hiện theo nguyên tắc (ôxy đi trước về sau)
- Mở van ô xy hỗn hợp trước rồi mở van axêtylen sau.
- Mồi lửa.
1.2.3.3 Điều chỉnh ngọn lửa cắt (Hình 1.59)
- Điều chỉnh lại ngọn lửa nung nóng để đạt được ngọn lửa trung bình bằng cách điều chỉnh van ôxy hỗn hợp cháy và van khí cháy, sau đó quan sát ngọn lửa mà thực hiện việc lựa chọn và để điều chỉnh ngọn lửa cháy trung bình.
Hình 1.59: Điều chỉnh ngọn lửa
1.2.3.4 Nung nóng mép kim loại cắt (Hình 1.60).
- Tạo thế vững chắc thoải mái sau đó xác định vị trí bắt đầu nung nóng.
- Để nhân ngọn lửa cách bề mặt của kim loại cắt khoảng 1,5 đến 3 mm. Khoảng cách từ đầu mỏ cắt đến bề mặt tấm kim loại cắt có chiều dày nhỏ hơn 100mm có thể tính như sau:
h = l +2 (mm)
Trong đó: l – Là chiều dài nhân ngọn lửa (mm)
- Giữ mỏ cắt thẳng đứng, vuông góc với mặt phẳng của phôi và duy trì khoảng cách không đổi ta có thể gá thêm một cặp bánh xe ngay ở đầu mỏ cắt.
- Khi thực hiện cắt những tấm kim loại dày hơn 100mm, khoảng cách từ đầu mỏ cắt đến bề mặt vật cắt có thể lớn hơn một chút: h = 5 + 0,05.S (mm)
- Điều chỉnh sao cho tâm ngọn lửa ở cạnh củatấm kim loại cắt khi thực hiện nung nóng.
Hình 1.60: Bắt đầu đốt nóng kim loại
1.2.3.5 Tiến hành cắt
- Điều chỉnh ngọn lửa hướng vào vị trí bắt đầu đường cắt, lúc này ta để mỏ cắt nghiêng đi một góc 5 đến100 so với bề mặt vật cắt, nhằm mục đích tập
trung nhiệt làm cho mép vật cắt nung nóng tốt trên toàn bộ chiều dày để quá trình cắt nhanh.
- Quan sát ngọn lửa hướng vào vùng cắt tại chỗ nung nóng tấm kim loại chuyển sang màu đỏ sáng (tức bề mặt tấm kim loại đạt trạng thái cháy) thì bắt đầu mở van ôxy cắt để thực hiện cắt.
- Khi cắt kim loại theo đường thẳng, mỏ cắt đặt nghiêng một góc 20 đến
30o hướng về phía cắt, phương pháp này phù hợp với những tấm kim loại có chiều dày từ 20 đến 30mm cho phép nâng cao năng suất của quá trính cắt. Khi vật cắt tương đối dày, mỏ cắt để hướng vào rãnh cắt suốt quá trình cắt nhanh.
Hình 1.61:Mặt phẳng cắt Hình 1.62: Vịtrí cắt
- Quan sát hướng của tia lửa và sự chảy của xỉ. Di chuyển mỏ cắt sao cho rãnh cắt không ra ngoài đường vạch dấu, đồng thời theo dõi tiếng ồn trong quá trình cắt.
- Quá trình cắt ta điều chỉnh tốc độ cắt thật ổn định sẽ được chất lượng mối cắt tốt, có thể đạt được nếu tốc độ dịch chuyển của mỏ cắt tương ứng với tốc độ ôxy hóa kim loại theo chiều dày của tấm phôi cắt và đã được xác định theo bảng chọn chế độ. Do vậy, người thợ luôn quan sát kỹ rãnh cắt để điều chỉnh kịp thời. Khi đó ta quan sát tia cắt của ngọn lửa khí phải tương đối vuông góc với bề mặt của tấm kim loại.
- Để đảm bảo quá trình cắt tốt thì người thợ cần chú ý sau:
+ Tốc độ cắt nhỏ quá sẽ làm hỏng mép cắt, rãnh cắt rộng, tốn nhiên liệucắt.
+ Tốc độ cắt lớn quá xảy ra hiện tượng cắt không hết và phá hỏng quá trình cắt.
1.2.3.6 Kết thúc quá trình cắt.
- Bắt đầu cho đến khi kết thúc thao tác theo nguyên tắc (ôxy đi trước về sau).
- Khi thực hiện cắt xong ta đóng van ôxy cắt ngay, sau đó khóa van khí cháy
rồi mới khóa van khí ôxy hỗn hợp. Nếu thời gian ngừng làm việc lâu hoặc kết thúc ca làm việc ta phải khóa các van đầu bình, xả hết khí trong ống dẫn đến mỏ cắt, trong van giảm áp và cuộn dây, thu gọn các thiết bị dụng cụ để đúng vị trí.
1.2.3.7 Kiểm tra rút kinh nghiệm.
Mỗi lần thực hiện cắt các bài tập, người học phải biết rút kinh nghiệm, biết tự nhận xét, đánh giá bản thân. Phát huy tinh thần những công việc tốt, biết sửa sai, rút kinh nghiệm. Biết so sánh đối chiếu kết quả theo yêu cầu bản vẽ cũng như bảng hướng dẫn trình tự thực hiện.
III. Các dạng sai hỏngthường gặp– Nguyên nhân –Biện pháp khắc phục.
TT Các dạng sai
hỏng
Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
1 Hở khí ở đầu chai
khí
Phần nối bị mòn Đệm miếng da hoặc cao su ở giữa phần nối
2 Khó mồi và điều
chỉnh ngọn lửa Áp suất khí chưa phù hợp Điều chỉnh áp suất khí phù hợp
3
Quá trình cắt bị gián đoạn, mép cắt không thủng
Công suất của ngọn
lửa yếu Tăng công suất của ngọn lửa
5
Đang cắt có tiếng nổ nhỏ và ngọn lửa bị tắt
Đầu pép cắt bị kim loại lỏng bắn vào gây bẩn
Tháo pép, làm sạch bằng
cách dùng dây đồng mềm để cọ, thông pép
- Độ lồi lõm của rãnh cắt, độ nhẵn phẳng của bề mặt, mức độ bám dính của xỉ.
Tình trạng mặt cắt Bề mặt rãnh cắt Nguyên nhân
1. Quá nhiều kim loại chảy ở cạnh trên - Tốc độ cắt chậm. - Ngọn lửa cắt quá mạnh. - Mỏ cắt quá thấp. - Áp lực ôxy cắt quá lớn. 2.Hướng thoát xỉ
không tốt. - - Tốc độ cắt quá nhanh.Áp lực ô xy cắt quá lớn.
- Pép cắt bị bẩn.
- Mỏ cắt quá cao.
3.Mặt cắt không
phẳng. Tốc độ- Áp lực ôxy cắt quá lớn.cắt quá nhanh.
- Pép cắt bị bẩn.
- Ngọn lửa cắt quá yếu.
4. Xỉ bám nhiều. - Tốc độ cắt quá nhanh. - Áp lực ô xy cắt quá lớn. - Pép cắt bị bẩn. - Mỏ cắt quá cao. 5. Cắt không hoàn toàn. - Tốc độ cắt quá nhanh. - Áp lực ôxy cắt quá thấp.
6.Vết cắt quá dài. - Tốc độ cắt quá nhanh.
- Áp lực ôxy cắt quá thấp.
- Mỏ cắt quá cao.
IV Thực hành
1.1 Phân công vị trí luyện tập và hướng dẫn phiếu luyện tập.
- Trung bình các lớp nên bố trí mỗi nhóm khoảng 3 đến 5 em sinh viên.
Mỗi nhóm bố trí một thiết bị cắt đồng bộ, mỗi sinh viên cắt hoàn thành 5 bài tập..
- Trong quá trình học tập, cho các em giao lưu học hỏi nhau và trao đổi tìm hiểu phát huy công việc luyện tập. hiểu phát huy công việc luyện tập.
PHIẾU LUYỆN TẬP Sinh viên: ... Lớp: ... Vị trí luyện tập: Cabin số ... Ngày luyện tập: ... Bài tập ứng dụng:Cắt thép tấm CT38 có kích thước 200x200x15 Lần LT Thời
gian Yêu cầu Nhận xét
Lần 1 8 phút
- Điều chỉnh ngọn lửa cắt;
- Cắtthử, điều chỉnh ngọn lửa cắt;
- Thực hiện thao tác cắt không có ngọn lửa;
- Bắt đầu cắt.
- Tiến hành cắt: Cắt từ trái sang phải, di
chuyển mỏ cắttheo đường thẳng. Đảm bảo đúng góc độ trong suốt quá trình cắt;
- Kết thúc quá trình cắt;
- Kiểm tra làm sạch sản phẩm; - Đảm bảo an toàn.
Lần 2 5 phút
- Cắthoàn thiện bài tập đảm bảo:
+ Đường cắtthẳng, không bị răng cưa; + Đưởng cắt không bị các khuyết tật; + Kích thước cho phép ±0.5 mm
- Thiết bị, dụng cụ để gọn gàng khoa học
- Đảm bảo an toàn, vệ sinh công nghiệp.
Ngày .... tháng ... năm ....
1.2 Hướng dẫn luyện tập thường xuyên
- Hướng dẫn sinh viên luyện tập theo bảng trình tự.
- Quan sát sinh viên luyện tập, nhắc nhở, uốn nắn các thao tác của sinh viên. - Yêu cầu sinh viênnộp bài luyện tập.
- Tập trung sinh viên, nhận xét kết quả luyện tập.
C. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ
TT Tiêu chí đánh giá Phương pháp đánh giá Điểm
tối đa
Kết quả thực hiện
I Kiến thức
1 Liệt kê đầy đủ vật liệu
chế tạo phôi hàn Vấn đáp, đối chiếu với nội dung bài học 1
2
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các thiết bị an
toàn
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
2.1 Nêu đầy đủ cấu tạo của
các thiết bị an toàn 1
2.2
Trình bày đúng nguyên
lý làm việc của các thiết bị an toàn
1 3 Cấu tạo và nguyên lý làm
việc của mỏ cắt cầm tay Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2 3.1 Nêu đầy đủ cấu tạo của
mỏ cắt cầm tay 1
3.2 Trình bày nguyên lý làm
việc của mỏ cắt cầm tay 1
4
Nêu đúng cách lắp ráp thiết bị và tạo ngọn lửa cắt
Vấn đáp, đối chiếu với
nội dung bài học 2
5
Trình bày đầy đủ các
phương án khai triển, vạch dấu phôi
Làm bài tự luận và trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung bài học
1
6
Trình bày đúng kỹ thuật chế tạo phôi hàn từ thép tấm, thép ống bằng mỏ
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
cắt cầm tay
7
Trình bày đúng kỹ thuật
chỉnh sửa phôi Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
1
8
Nêu đầy đủ công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 1 Cộng 10 đ II Kỹ năng 1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đúng theo yêu cầu của bài thực tập
Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập 1,5 2 Vận hành thành thạo thiết bị cắt khí cầm tay Quan sát các thao
tác, đối chiếu với
quy trình vận hành
1,5
3
Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên, vật liệu đúng theo yêu cầu của bài thực tập
Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập
1
4
Lắp ráp thiết bị và tạo ngọn
lửa cắt thành thạo Kiểm tra các yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn.
1,5
5
Khai triển, vạch dấu phôi
chính xác
Quan sát các thao
tác đối chiếu với quy
trình thao tác. 1,5 6 Sự thành thạo và chuẩn xác các thao tác cắt trên thép tấm, thép ống bằng mỏ cắt cầm tay Quan sát các thao
tác đối chiếu với quy
trình thao tác.. 2 7 Kiểm tra chất lượng mối cắt Theo dõi việc thực
hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra
1
6.1 Mối cắt đúng kích thước 0,5
6.2 Mối hàn không bị khuyết tật 0,5
Cộng 10 đ
III Thái độ
1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Không vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3
Bố trí hợp lý vị trí làm việc
Theo dõi quá trình
làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu của công việc.
1 1.4 Tính cẩn thận, chính xác Quan sát việc thực hiện bài tập 1 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát quá trình thực hiện bài tập theo tổ, nhóm 1 2
Đảm bảo thời gian thực hiện
bài tập hiện bài tập, đối chiếu với thời gian
quy định. 2
3 Đảm bảo an toàn lao động
và vệ sinh công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp 3 3.1 Tuân thủ quy định về an toàn 1 3.2
Đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…)
1 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập
đúng quy định 1
Cộng 10 đ
KẾT QUẢ HỌC TẬP
Tiêu chí đánh giá Kết quả thực
hiện Hệ số Kết quảhọc tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thái độ 0,2
D. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP.
1. Khai triển ống trụ có đường kính D = 200, S = 2 và chiều cao h = 220 ?
2. Khai triển ống trụ hình côn có đường kính D = 200, d = 180, S = 2 và chiều cao h = 220?
3. Phân tích điều kiện cắt được của ngọn lửa khí? Vì sao cắt bằng ngọn lửa khí không cắt được các kim loại màu và hợp kim màu?
4. Trình bầy trình tự vận hành thiết bị cắt bằng ngọn lửa khí?
5. Khi chọn pép cắt phụ thuộc vào đâu?
6. Em hãy xác định chế độ cắt và lập trình tự, thực hiện cắt thép tấm CT38 có chiều dày S=15? (dạng mặt cắt vuông góc)
Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu tấm bằng máy cắt khí con rùa
A. MỤC TIÊU
Kiến thức.
- Mô tả cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy cắt con rùa.
- Phân biệt rõ các núm chức năng điều khiển, điều chỉnh như: Điều chỉnh ngọnlửa, tốc độ cắt, điều chỉnh hướng cắt, góc nghiêng mỏ cắt…
- Khai triển tính toán phôi đúng hình dáng kích thước theo bản vẽ.
- Chọn chế độ cắt (chiều cao mỏ cắt đến bề mặt vật cắt, tốc độ cắt, công suấtngọn lửa nung nóng) phù hợp với chiều dày và tính chất vật liệu phôi cắt.
Kỹ năng.
- Vận hành thành thạo máy cắt khí con rùa.
- Lấy, điều chỉnh ngọn lửa cắt, tốc độ cắt phù hợp với chiều dày tấm cắt.
- Gá phôi chắc chắn, mặt cắt phẳng, đúng kích thước, ít ba via. Thái độ.
- Thực hiện tốt công tác an toàn vệ sinh xưởng.