Bài 2 : Chế tạo phôi hàn từ vật liệu tấm bằng máy cắt khí con rùa
2.1 Thiết bị dụng cụ-vật tư
Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và vật tư cho một nhóm có khoảng 3 đến 5 sinh viên.
Bảng thống kê Thiết bị- Dụng cụ - Vật tư
TT Thiết bị - dụng cụ - vật tư LượngSố TT Thiết bị - dụng cụ -vật tư Số lượng Ghi chú
1 Găng tay 3 đôi 16 Compa 2 chiếc
2 Máy cắt con rùa đồng
bộ 1 bộ 17 Bật lửa 1 chiếc
3 Kìm rèn 3chiếc 18 Thước lá 500 3 chiếc
4 Búa nguội 500g 3chiếc 19 Vạch dấu 3 chiếc
5 Kính bảo hộ lao động 5chiếc 20 Mỏ lết 300 1 chiếc 6 Bộ kim thông mỏ cắt 1bộ 21 Thước lá 1000 1 chiếc 7 Chìa khóa mở chai khí
C2H2
1chiếc 22 Thước cuộn
200
8 Chìa khóa mở chai khí O2 1chiếc 23 Chai chứa khí Gas 1 Chai 9 Chai chứa khí O2 1Chai 24 Mỏ cắt cầm tay 1 chiếc 10 Bộ van giảm áp O2 1Chai 25 Bàn gá cắt
phôi 1 chiếc 11 Bình sinh khí C2H2 đồng bộ 1Chai 26 Bộ dây dẫn khí O2 và C2H2 1 bộ
12 Chai chứa khí C2H2 1Chai 27 Bộ van giảm
áp O2
1 bộ
13 Bộ van giảm áp C2H2 1 bộ 28 Thiết bị ngăn
lửa tạt lại kiểu khô 1 bộ
14 Pép cắt khí Gas, C2H2 1 bộ 29 Bộ van giảm áp của khí Gas 1bộ 15 Thép tấm CT38 có S= 16 1 m2 30 Cacbit canxi (đất đèn) 2.2 Quy trình thực hiện 2.2.1 Bản vẽ chi tiết Hình 2.27: Phôi hàn *Yêu cầu: - Đường cắt thẳng, mép cắt phẳng,
- Độ vuông góc giữa mặt phẳng của phôi và mặt phẳng rãnh cắt <20. - Chi tiết sau khi cắt đảm bảo dung sai kích thước ± 0.5mm.
2.2.2 Chuẩn bị
- Căn cứ vào tình hình thực tế, khối lượng công việc, từ đó ta sắp xếp bố trí trang thiết bị, dụng cụ, vật tư, đặc biệt cần lưu ý chuẩn bi vị trí mặt bằng làm việc cho tốt.
- Chuẩn bị phôi: tính toán đo, vạch dấu kích thước.
2.2.3 Trình tự cắt kim loại bằng máy cắt con rùa.
2.2.3.1 Công tác chuẩn bị.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ: thiết bị cắt, chai khí ôxy, chai khí axetylen, xe
tự hành, tuốc nơ vít, mỏ lết…
- Chuẩn bị phôi: Làm sạch gỉ sắt, dầu mỡ, bụi bẩn ở vị trí mép cắt và hai phía khoảng 20 ÷ 30 mm.
- Vạch dấu các đường thẳng trên tấm kim loại.
2.2.3.2 Điều chỉnh chếđộ cắt.
+ Điều chỉnh chế độ cắt dựa vào bảng chế độ cắt.Khi xác định chế độ phải căn cứ vào chiều dày của tấm phôi cần cắt mà ta điều chỉnh. (Bảng 2.2).
+ Điều chỉnh tốc độ cắt 400 đến 490 mm/phút. + Lắp pép cắt số 2. Điều chỉnh góc độ mỏ cắt vuông góc.
+ Điều chỉnh chiều cao mỏ cắt (h = l + 1,5)
+ Áp lực khí gas = 0,25 át và lưu lượng khí gas = 360 lít/giờ. + Tình trạng ôxy: Áp lực ôxy = 3 at.
- Lưu lượng ôxy kích cháy = 1370lít/giờ.
- Lưu lượng ôxy cắt = 3400 lít/giờ.
+ Độ chính xác giữa rãnh cắt và đường vạch dấu.
Hình 2.28:Điều chỉnh tốc độ cắt
2.2.3.3 Mồi và điều chỉnh ngọn lửacắt (Hình 2.29).
- Điều chỉnh áp suất khí axêtylen và khí ôxy tra theo bảng chọn chế độ (Bảng 2.2). Thực hiện theo nguyên tắc (ôxy đi trước về sau) trước khi mồi lửa,
lửa trung tính. Sau đó quan sát ngọn lửa mà thực hiện lựa chọn và để điều chỉnh công suất loại ngọn lửa cháy trung bình khi ta xả áp lực ôxy cắt ngọn lửa vẫn không bị tắt…
2.2.3.4 Nung nóng mép kim loại cắt (Hình 2.30).
- Hiệu chỉnh cho mỏ cắt ở mép ngoài đầu đường vạch dấu.
- Để ngọn lửa ở mép của của tấm kim loại cắt, đồng thời xoay công tắc về vị trí STOP.
Hình 2.30:Vị trí bắt đầu cắt
2.2.3.5 Tiến hành cắt.
- Xoay công tắc về vị trí tiến hoặc lùi (tùy theo vị trí).
- Quan sát quá trình cắt và điều chỉnh để được trạng thái cắt tốt nhất: + Quan sát dòng xỉ.
+ Sự nóng chảy mép trên của rãnh cắt. + Tia lửa.
+ Tiếng ngọn lửa.
+ Độ nhẵn phẳng của rãnh cắt.
Hình 2.29:Mồi và điều chỉnh ngọn lửa
Hình 2.31:Vị trí góc độ mỏ cắt vuông góc Hình 2.30: Tư thếcắt
Trong quá trình thực hiện cắt cần chú ý quan sát ngọn lửa hướng vào vùng cắt tại chỗ nung nóng tấm kim loại chuyển sang màu đỏ sáng (tức bề mặt tấm kim loại đạt trạng thái cháy) thì bắt đầu mở van ôxy cắt để thực hiện cắt.
Hình 2.33.Vị trí cắt từ trái sang phải Hình 2.32. Vị trí cắt từ phải sang trái
- Quan sát mỏ cắt sao cho rãnh cắt không ra ngoài đường vạch dấu.
- Quan sát hướng của tia lửa và sự chảy của xỉ, đồng thời theo dõi tiếng ồn trong quá trình cắt xem có vấn đề gì không để xử lý kịp.
- Trong quá trình thực hiện thao tác hết sức cẩn thận với phần kim loại đã bị cắt rời để tránh bị bỏng…
2.2.3.6 Kết thúc quá trình cắt.
- Khi thực hiện cắt hết mạch cắt ta đóng van ôxy cắt ngay đồng thời xoay
núm START về vị trí STOP rồi tiếp tục điều chỉnh để thực hiện đường cắt tiếp theo.
- Khi thực hiện cắt xong ta đóng van ôxy cắt ngay sau đó khóa van khí cháy rồi mới khóa van khí ôxy hỗn hợp và vẫn thực hiện theo nguyên tắc (ôxy đi trước về sau). Xoay núm Start về vị trí STOP.
- Đóng van axêtylen và đóng van ôxy tại chai khí.
Bảng trình tự cắtkim loại bằng máy cắtkhí bán tự động.
TT Nội dung các bước công
việc
Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng
11 Công việc chuẩn bị.
- Nối ống dẫn khí vào van giảm áp và máy cắt, lắp van giảm áp vào chai khí.
- Ống và đầu dẫn khí oxy
có màu xanh, ống dẫn khí
cháy có màu đỏ hoặc nâu.
- Hai ống này có ren ngược chiều nhau. Khí
oxy có ren phải, khí cháy
có ren trái. 12 Đặt ray lên
vật cắt, đặt
máy lên ray.
- Đặt ray lên vật cắt, đặt
máy lên ray.
- Ray phải song song với đường cắt và cách đường cắt một khoảng để đầu cắt có thể với tới nhưng không quá gần máy cắt.
13 Điều chỉnh góc độ và khoảng cách mỏ cắt đến bề mặt vật cắt.
- Trước khi điều chỉnh phải nớitai hồng hơi lỏng.
- Sau khi điều chỉnh xong ta phải vặn chặtlại. - Điều chỉnh tầm với mỏ cắt và khoảng cách mỏ cắt đến vị trí đường cắt. 34 Cấp nối nguồn điện cho máy.
- Nối nguồn điện 220V cho máy cắt.
- Nối dây tiếp đất để đảm bảo an toàn.
15 Chọn và điều chỉnh chế độ cắt. - Điều chỉnh áp lực ôxy và áp lực khí cháy theo bảng chế độ đã chọn. - Điều chỉnh tốc độ cắt tại vị trí trên máy cắt.
16 Mồi ngọn lửa - Kỹ thuật mồi lửa như cắt
kim loại bằng tay.
- Nếu cắt trên nền bê tông
phải có miếng kê phía dư-
ới khi mồi lửa tránh bê tông bị nổ. 17 Nung nóng mép kim loại cắt - Di chuyển vị trí máy cắt theo định hướng cắt - Di chuyển ngọn lửa đã mồi vào vị trí để đốt nóng điểm bắt đầu cắt. 18 Thực hiện cắt đường thẳng, mép cắt vuông góc - Khi vị trí nung nóng cắt chuyển màu cà chua sáng
(kim loại bề mặt vật cắt đạt trạng thái cháy) thì xả dòng ôxy cắt đồng thời nhấn công tắc di chuyển để máy chạy. - Khi cắt xong mạch cắt thì khóa van ôxy cắt đồng thời tắt công tắc điện trên máy. 19 Kiểm tra, rút
kinh nghiệm
- Kiểm tra chất lượng mép cắt
* Kiểm tra rút kinh nghiệm.
Mỗi lần thực hiện cắt các bài tập, người học phải biết rút kinh nghiệm, biết tự nhận xét, đánh giá bản thân. Phát huy tinh thần những công việc tốt, biết sửa sai, rút kinh nghiệm. Biết so sánh đối chiếu kết quả theo yêu cầu bản vẽ cũng như bảng hướng dẫn trình tự thực hiện.
III. Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân –Biện pháp khắc phục.
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Mạch cắt bị gián
đoạn Tốc độ cắt nhanhCông suất lửa nhỏ Tốc độ gió thổi mạnh
Giảm tốc độ cắt Che chắn bớt gió
2 Máy đang chạy thì
bị trật khỏi ray Rãnh ray có vật cảnDây khí hặc dây điện bị vướng
Dừng cắt, chỉnh lại ray, kiểm tra vật cản trên rãnh ray, kiểm tra dây.
3 Đang cắt thì có tiếng nổ nhỏ và tắt lửa
Khoảng cách ngọn lửa nhỏ.
Kim loại lỏng bắn vào làm tắc pép.
Dừng cắt, thông
pép hoặc điều chỉnh khoảng cách.
- Độ lồi lõm của rãnh cắt, độ nhẵn phẳng của bề mặt, mức độ bám dính của xỉ.
Tình trạng mặt cắt Bề mặt rãnh cắt Nguyên nhân
1. Quá nhiều kim loại chảy ở cạnh trên - Tốc độ cắt chậm. - Mỏ cắt quá thấp. - Áp lực ô xy cắt quá lớn. 2. Hướng thoát xỉ không tốt. - Tốc độ cắt quá nhanh. - Áp lực ôxy cắt quá lớn. - Pép cắt bị bẩn. - Mỏ cắt quá cao. 3. Mặt cắt không
phẳng. - - Tốc độ cắt quá nhanh.Áp lực ôxy cắt quá lớn.
- Pép cắt bị bẩn.
- Ngọn lửa cắt quá yếu. 4. Có vết khía trên
mặt cắt.
- Ngọn lửa cắt quá yếu.
-Đường ray không sạch.
-Tốc độ cắt không ổn định.
5. Xỉ bám nhiều. - Tốc độ cắt quá nhanh. - Áp lực ôxy cắt quá lớn. - Pép cắt bị bẩn. - Mỏ cắt quá cao. 6. Cắt không hoàn toàn. - Tốc độ cắt quá nhanh. - Áp lực ôxy cắt quá thấp.
7. Vết cắt quá dài. - Tốc độ cắt quá nhanh.
- Áp lực ôxy cắt quá thấp.
- Mỏ cắt quá cao.
IV Thực hành
2.1 Phân công vị trí luyện tập và hướng dẫn phiếu luyện tập.
- Trung bình các lớp nên bố trí mỗi nhóm khoảng 3 đến 5 em sinh viên.
Mỗi nhóm bố trí một thiết bị cắt đồng bộ, mỗi sinh viên cắt hoàn thành 5 bài tập..
- Trong quá trình học tập, cho các em giao lưu học hỏi nhau và trao đổi tìm hiểu phát huy công việc luyện tập.
PHIẾU LUYỆN TẬP Sinh viên: ... Lớp: Vị trí luyện tập: Cabin số ...... Ngày luyện tập: ... Bài tập ứng dụng: Cắt thép tấm CT38 có kích thước 200x200x15 Lần LT Thời
gian Yêu cầu Nhận xét
Lần 1 8 phút
- Điều chỉnh ngọn lửa cắt;
- Cắt thử, điều chỉnh ngọn lửa cắt;
- Thực hiện thao tác cắt không có ngọn lửa;
- Bắt đầu cắt.
- Tiến hành cắt: Cắt từ trái sang phải, di chuyển mỏ cắttheo đường thẳng. Đảm bảo đúng góc độ trong suốt quá trình cắt;
- Kết thúc quá trình cắt;
- Kiểm tra làm sạch sản phẩm;
- Đảm bảo an toàn.
Lần 2 5 phút
- Cắt hoàn thiện bài tập đảm bảo:
+ Đường cắt thẳng, không bị răng cưa; + Đưởng cắt không bị các khuyết tật; + Kích thước cho phép ±0.5 mm
- Thiết bị, dụng cụ để gọn gàng khoa học
- Đảm bảo an toàn, vệ sinh công nghiệp.
Ngày .... tháng ... năm ....
2.2 Hướng dẫn luyện tập thường xuyên
- Hướng dẫn sinh viên luyện tập theo bảng trình tự.
- Quan sát sinh viên luyện tập, nhắc nhở, uốn nắn các thao tác của sinh viên. - Yêu cầu sinh viên nộp bài luyện tập.
- Tập trung sinh viên, nhận xét kết quả luyện tập.
C. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ
TT Tiêu chí đánh giá Cách thức và phương
pháp đánh giá Điểmtối đa
Kết quả thực hiện
I Kiến thức
1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy cắt
khí con rùa
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài
học
2,5
1.1 Nêu đầy đủ cấu tạo của máy cắt khí con
rùa
1
1.2 Trình bày đúng
nguyên lý làm việc của máy cắt khí con rùa
1,5
2 Trình bày đầy đủ quy trình vận hành máy cắt
khí con rùa
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
4 Nêu đúng cách chọn chế độ cắt bằng máy cắt khí con rùa
Vấn đáp, đối chiếu với
nội dung bài học 2,5
5 Trình bày đúng kỹ thuật cắt kim loại tấm bằng máy cắt khí con
rùa
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 3 Cộng 10 đ II Kỹ năng 1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đúng theo yêu cầu của bài thực tập
Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập
2 Vận hành thành thạo máy cắt khí con rùa
Quan sát các thao tác,
đối chiếu với quy trình vận hành
1,5 3 Chuẩn bị đầy đủ
nguyên nhiên vật liệu đúng theo yêu cầu của bài thực tập
Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập
1
4 Lắp ráp thiết bị và tạo ngọn lửa cắt thành thạo
Kiểm tra các yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn.
1,5 5 Khai triển, vạch dấu
phôi chính xác
Quan sát các thao tác
đối chiếu với quy trình thao tác.
1,5 6 Sự thành thạo và
chuẩn xác các thao tác cắt kim loại tấm bằng máy cắt khí con rùa
Quan sát các thao tác
đối chiếu với quy trình
thao tác. 2
7 Kiểm tra chất lượng
mối cắt Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1 7.1 Mối cắt đúng kích thước 0,5 7.2 Mối hàn không bị khuyết tật 0,5 Cộng 10 đ III Thái độ 1 Tác phong công nghiệp 5 1.1 Đi học đầy đủ, đúng
giờ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường. 1 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc
Theo dõi quá trình làm
việc, đối chiếu với tính
chất, yêu cầu của công việc 1
1.4 Tính cẩn thận, chính
xác
Quan sát việc thực hiện
1.5 Ý thức hợp tác làm
việc theotổ, nhóm Quan sát quá trình thực hiện bài tập theo tổ,
nhóm
1 2 Đảm bảo thời gian
thực hiện bài tập Theo dõi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định. 2
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp
3 3.1 Tuân thủ quy định về
an toàn 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…)
1
3.3 Vệ sinh xưởng thực
tập đúng quy định 1
Cộng 10 đ
KẾT QUẢ HỌC TẬP
Tiêu chí đánh giá Kết quả thực hiện Hệ số Kết qủahọc
tập Kiến thức 0,3 Kỹ năng 0,5 Thái độ 0,2 Cộng D. BÀI TẬP.
1. Vẽ hình và trình bầy cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cắt con
rùa?
2. Vẽ hình và trình bầy cấu tạo của mỏ cắt? Khi chọn pép cắt phụ thuộc vào đâu?
3. Em hãy lập trình tự và thực hiện cắt dạng mặt cắt vuông góc đối với thép tấm CT38 có chiều dày S=15?
4. Lập trình tự và thực hiện cắt kim loại tấm vát mép 300 , vật liệu là thép CT31 có kích thước: 300 x150 x 8mm.