- Độ nhỏm bề mặt sườn then, mặt trụ ngoài D của then, mặt trụ trong d của then.
4 Kiểm tra trục then hoa
3.6.2. Phay then hoa răng thõn khaị
Gỏ daọ
Khi gia cụng trục then hoa thõn khaidựng dao phay đĩa định hỡnh.
Gỏ dao phay đĩa lờn trục gỏ dao (chỳ ý chiều quay trục chớnh khi gỏ dao) Dao được lờn trục gỏ daọ Lưu ý trước khi gỏ dao kiểm tra chiều quay trục chớnh. Nếu trục chớnh quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ gỏ mặt trước dao hướng sang phớa bờn phải và ngược lại trục chớnh quay ngược chiều kim đồng hồ gỏ mặt trước dao hướng sang phớa bờn trỏị Đảm bảo hai mặt bạc cỏch phải song song với nhaụ Đường kớnh trục gỏ phải bằng đường kớnh lỗ gỏ daọ
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 110 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 1H 1 2 + Gỏ phụi trờn 2 đầu chống tõm. + Xỏc định kớch thước (H) từ mặt đặt thước kiểm lờn tõm phụị + Điều chỉnh thước để đạt chiều cao cần đo là: H1 = H + b/2.
+ Sau đú xoay phụi sao cho mặt bờn của sườn then (1) song song với mặt dưới của mũi thước. Giữ nguyờn chiều cao thước, chuyển thước sang vị trớ (2) để khiểm tra: nếu 2 mặt bờn của then cựng 1 kớch thước trong phạm vi dung sai ta kết luận trục then đạt độ đối xứng.
Trục chớnh quay cựng chiều Trục chớnh quay ngược chiều
Hỡnh 2.24:Sơ đồ gỏ dao phay đĩa theo chiều quay trục chớnh
Điều chinh daọ
Điều chỉnh vị trớ dao, phụi: Yờu cầu phải điều chỉnh cho mặt phẳng chia đụidao đĩa định hỡnh trựng với đường tõm chia đụi phụi.
Khoảng cỏch giữa căn mẫu và dao: Bdao/2 + Bcăn = Dphụi/2
Vỡ vậy phải chọn Bcăn = Dphụi/2 - Bdao/2
a, b,
Hỡnh 2.25:Sơ đồ điều chỉnh vị trớ dao phụi và phay rónh răng
Cho ke 900 ỏp vào đường sinh của phụị Điều chỉnh bàn mỏy kết hợp căn mẫu để mặt đầu dao và mặt bờnke cú khe hở đỳng bằng bề rộng căn mẫu (Hỡnh 2.25.a).
Điều chỉnh mỏỵ
Điều chỉnh tốc độ trục chớnh phụ thuộc đường kớnh dao phay đĩạ
Vớ dụ: Với dao phay đĩa cú đường kớnh dao = 70 mm điều chỉnh tốc độ trục chớnh 150 200 v/p. Điều chỉnh cỏc tay gạt hộp tốc độ bàn mỏy đưa tốc độ
bàn mỏy về bước tiến S = 30 ữ 40 mm/p. Kiểm tra lại chuyển động bằng cỏc cho bàn mỏy thực hiện chạy khụng tải xem bàn mỏy đó chuyển động ổn định.
Tiến hành gia cụng.
Hóm chặt cỏc bàn mỏy khụng chuyển động. Cho dao tiếp xỳc vào đường sinh trờn phụị Lấy chiều sõu cắt t =
2
d
D . Cất hết cỏc dụng cụ khụng cần thiết
trờn bàn mỏỵ Điều chỉnh dao lại gần phụi cỏch phụi từ 1 – 2 mm đúng tay gạt cho bàn mỏy chuyển động tự động. Mắt quan sỏt vựng gia cụng tay luụn để tại vị trớ tay gạt tự động nếu cú sự cố trả tay gạt về vị trị an toàn cho bàn mỏy dừng lạị Khi gia cụng khụng được dời khỏi vị trớ mỏy để trỏnh cỏc sự cố sảy ra mà chỳng ta khụng sử lý được.
Bật hệ thống tưới nguội điều chỉnh vũi tưới vào vị trớ dao để dao sinh nhiệt là ớt nhất trong quỏ trỡnh cắt. Cắt xong lỏt thứ nhất phõn độ để thực hiện cỏc lỏt cắt tiếp theo (Hỡnh 54-b).
Thực hiện phõn độ ADCT: n =
ZN N
Trỡnh tự thực hiện phay trục then hoa thõn khai
TT Nội dung Phương phỏp
1 Gỏ phụi Gỏ phụi - Gỏ phụi trờn 2 đầu chống tõm dựng cặp tốc. S
- Gỏ phụi một đầu là mõm cặp, một đầu chống tõm
- Phụi đú khoan 2 lỗ tõm, tiện ngoài đạt kớch thước D.
- Cặp tốc đầu ụ chia chống
xoaỵ
- Dựng đồng hồ so để:
+ Rà trũn phụị
+ Rà cho đường sinh trờn phụi song song với mặt bàn mỏỵ + Rà cho đường sinh bờn phụi song song hướng tiến dọc bàn
S
- Phụi đú khoan 2 lỗ tõm, chống tõm 2 đầu tiện ngoài đạt kớch thước D.
- Gỏ phụi lờn ụ chia và ụ động.
- Dựng đồng hồ so để:
+ Rà trũn phụị
+ Rà cho đường sinh trờn phụi song song mặt bàn mỏỵ
+ Rà cho đường sinh bờn phụi song song với hướng tiến dọc
bàn mỏỵ
2 Gỏ dao
- Lau sạch trục gỏ dao, lau sạch đường kớnh trong của daọ
- Xỏc định chiều quay của mỏy khi cắt gọt. - Chọn bạc phự hợp với trục dao và daọ - Gỏ dao lờn trục gỏ và siết chặt. 3 Cắt gọt
+ Điều chỉnh cho mặt đầu của dao tiếp xỳc đường sinh bờn của phụị
+ Hạ bàn mỏy cho dao thoỏt khỏi phụị
+ Điều chỉnh bàn trượt ngang khoảng dịch chuyển bàn mỏy:
2 b D A Trong đú: A - Khoảng dịch chuyển bàn mỏy (mm)
D - Đường kớnh ngoài của phụi
(mm)
b - Bề rộng then (mm)
+ Dựng ke 900
+ Đặt ke lờn bàn mỏy và ỏp ke vào đường sinh bờn phụị + Điều chỉnh bàn trượt ngang, sau đú dựng thước cặp để đo sao cho khoảng cỏch từ mặt đầu dao đến mặt trong của ke
là: 2 b D A (mm) + Hóm chặt bàn trượt ngang. + Điều chỉnh tốc độ trục chớnh, tốc độ bàn mỏy: ntc = 120 180 (vũng/phỳt) Sd = 35 45 (mm/phỳt)
Bật mỏy cho mỏy chạỵ + Điều chỉnh bàn trượt đứng cho cho dao tiếp xỳc với đường sinh của phụị
+ Quay bàn trượt dọc cho dao
thoỏt khỏi phụị
h (mm)
+ Tiến hành phay tạo sườn thứ nhất tất cả cỏc then.
+ Phõn độ chia then theo cụng thức: Z N n Trong đú:
n - Số vũng quay của tay quay ụ chiạ
N: Đặc tớnh ụ chia. Z - Số then cần gia cụng.
4
Kiểm tra trục then hoa
-Kớch thước bề dầy then (b): Dựng thước đo răng chuyờn
dung.
- Kớch thước đường kớnh trong của trục then (d): Dựng panme đo ngoài để đo 3 cặp cung của đường kớnh (d).
- Kiểm tra độ đối xứng của then: Dựng thước đo cao để kiểm trạ Phương phỏp kiểm tra như sau: + Gỏ phụi trờn 2 đầu chống tõm. + Xỏc định kớch thước (H) từ mặt đặt thước kiểm lờn tõm phụị + Điều chỉnh thước để đạt