- Độ nhỏm bề mặt sườn then, mặt trụ ngoài D của then, mặt trụ trong d của then.
3. Phương phỏp gia cụng.
3.1.1. Gỏ lắp và điều chỉnh phõn độ đơn giản.
Ụ chia trực tiếp:
Là kiểu ụ chia đơn giản chia trực tiếp điển hỡnh được sử dụng trong cỏc trường hợp gỏ phay cỏc then hoa cú số phần cần chia đều trờn phụi ớt (2, 3, 4, 6, 8, và 12 phần). Đặc điểm chuyển động của ụ chia loại này là giữa tay quay ụ chia với trục chớnh dựng gỏ phụi cú quan hệ chuyển động trực tiếp, nghĩa là tay quay ụ chia quay bao nhiờu vũng thỡ trục chớnh mang phụi quay bấy nhiờu vũng.
Hỡnh 2.3: Ụ chia trực tiếp Cấu tạo ụ chia trực tiếp và ụ động:
Bờn trỏi là ụ chia, trong thõn 6 cú lắp trục chớnh, trục chớnh cú thể quay trơn trong thõn 6, phớa trước trục chớnh cú lỗ cụn mooc để lắp đầu nhọn 8 mang tấm gạt tốc 7. Phớa sau trục chớnh lắp đĩa chia 2 và tay quay 3. Đĩa chia 2 cú xẻ 12 hoặc 24 rónh cỏch đều cạnh đĩạ Tấm đệm 4 để lắp tay quay 3, bao che 5 bảo vệ khụng cho phoi lọt vào đĩa chia và ổ quay phớa sau trục chớnh. Tay hóm 1 dựng hóm chặt trục chớnh với thõn 6 sau khi chianhư hỡnh 34.
Bờn phải là ụ động kốm theo ụ chia dựng định vị.Trục gỏ phụi trờn mũi nhọn 8 của ụ chia và mũi nhọn 9 trờn ụ động. Mũi nhọn 9 cú thể điều chỉnh ra, vào trong thõn
(nũng ụ động ) 10 bằng cỏch xoay nỳm xoay 12 phớa sau ụ động. Vớt 11 hóm chặt mũi nhọn 9 với thõn 10 tại vị trớ đó điều chỉnh.
Gỏ ụ chia trực tiếp lờn mặt bàn mỏỵ Điều chỉnh để đầu nhọn nũng ụ động ngang tõm với đầu nhọn ụ trục chớnh ụ chia và cỏc đầu tõm của ụ chia lớn hơn hoặc bằng chiều dài phụị Gỏ trục chuẩn lờn hai đầu nhọn ụ động, ụ chiạ Khi gỏ phụi phải rà, chỉnh cho đường sinh trờn trục chuẩn song song mặt bàn mỏy, đường sinh bờn trục chuẩn
Sd
Hỡnh 2.4:Điều chỉnhđộ song song ụ chia trước khi thực hiện
Số rónh trờn đĩa chia 2 cần quay đi trong mỗi lần chia được xỏc định theo cụng thức:
a=
z A
Trong đú : - a : là số rónh trờn đĩa chia 2 cần quay đi trong mỗi lần chiạ
- Z : số phần cần chia đều trờn phụi .
- A : số rónh hiện cú trờn đĩa chia 2.
Ụ chia giỏn tiếp:
Khỏc với ụ chia trực tiếp, ụ chia giỏn tiếp cú đặc điểm là tay quay ụ chia với trục chớnh ụ chia cú quan hệ chuyển động giỏn tiếp thụng qua cơ cấu giảm tốc là trục vớt và bỏnh vớt.
Cấu tạo gồm cỏc bộ phận hỡnh 2.5:
1: Thõn, 2:Mõmcặp, 3:Bỏnh vớt(z=40)
4: Trục vớt(k=1), 5; Chốt cắm, 6: Tay quay (M), 7: Compa cữ, 8: Đĩa chia
Khi chia, quay tay quay M (đĩa chia vẫn đứng yờn nhờ chối hóm K phớa sau đĩa chia). Thụng qua trục vớt bỏnh vớt là trục chớnh mang phụi quaỵ Trờn tay quay (M) cú chốt cắm C để đinh vị
trớ của tay quay trờn đĩa chia sau mối lần chiạ Trờn đĩa chia cú khoan cỏc vũng lỗ đồng tõm với số lỗ trờn mỗi vũng lỗ khỏc nhau do đú ụ chia giỏn tiếp cú khả năng chia rộng hơn so với
ụ chia trực tiếp. Hỡnh 2.5: Ụ chia giỏn tiếp
1 8 8 7 6 5 2 3 4
Gỏ ụ chia giỏn tiếp lờn mặt bàn mỏỵ Điều chỉnh để đầu nhọn nũng ụ động ngang tõm với đầu nhọn ụ trục chớnh ụ chia và cỏc đầu tõm của ụ chia lớn hơn hoặc bằng chiều dài phụị Gỏ trục chuẩn lờn hai đầu nhọn ụ động, ụ chia. Nếu phớa trục chớnh ụ chia cú gỏ mõm cặp thỡ cú thể một đầu gỏ mõm cặp, một đầu chống tõm phớa ụ động. Khi
gỏ phụi phải rà, chỉnh cho đường sinh trờn trục chuẩn song song mặt bàn mỏy, đường sinh bờn trục chuẩnsong song hướng tiến dọc bàn mỏynhư hỡnh 2.6.
Sd
Hỡnh 2.6: Điều chỉnh ụ chia để phõn độ trước khi gia cụng:
Tớnh toỏn để chia chi tiết thành cỏc phần đều nhau trờn ụ chia giỏn tiếp: chia đểu phụi) vầ n là số vũng quay mà tay quay M cần phải quay đi trong mỗi lần chia để trục chớnh mang phụi quay đi
z
1 vũng thỡ ta cú cụng thức tớnh sau:
N=
z N
Khi quay tay quay M đi một vũng, trục chớnh mang phụi quay đi
401 1 t t z k vũng.
Như vậy để trục chớnh ụ chia quay đi một vũng thỡ tay quay M phải quay đi 1 40 t t k z =40 vũng
Tỷ số
t t
k
z là một hằng số và được ký hiểu là N. Hằng số N được gọi là đặc
tớnh của ụ chia (và đa số cỏc ụ chia thường cú N = 40). Yờu cầu mỗi lần chia phụi phải quay đi được
z
1 vũng (Z là số phần cần chia đều)