- Độ nhỏm bề mặt sườn then, mặt trụ ngoài D của then, mặt trụ trong d của then.
3. Cụng thức tớnh chia trực tiếp:
a- Với đĩa chia trực tiếp cú khoan 1 vũng lỗ (hoặc xẻ cỏc rónh) cỏch đều
nhau: a =
ZA A
Trong đú: a - Số lỗ (rónh) trờn đĩa chia trực tiếp phải quay đi trong mỗi lần
chiạ
A - Số lỗ (rónh) của vũng lỗ trờn đĩa chia (thường A = 24 lỗ hoặc
rónh).
Z - Số phần cần chia đều trờn phụị
b- Với đĩa chia trực tiếp cú khắc vạch chia độ cạnh đĩa chia - gồm 360 vạch, mỗi vạch cú giỏ trị 1o. o =
Z
3
360
Trong đú: o - Số độ trờn đĩa chia trực tiếp phải quay đi trong mỗi lần chia. Z - Số phần cần chia đều trờn phụị
Trường hợp gúc khi chia cú số lẻ đến phỳt, xỏc định phần lẻ phỳt trờn tấm cữ (10). Trờn tấm cữ (10) cú khắc vạch chuẩn “0” ở giữa và mỗi bờn vạch “0” được khắc chia 12 vạch cỏch đều (Hỡnh 2.12), giỏ trị mỗi vạch là 5 phỳt.
40 50 60 70 800 30 60 0 30 60 30 60 11 10 260 0 240 250 60 30 230 30 60 10 220 11 a, b,
Hỡnh 2.12: Xỏc định gúc quay trờn đĩa chia trực tiếp cú vạch chia độ
Cỏch xỏc định gúc quay khi chia tương tự như xỏc định kết quả đo trờn thước cặp. Trước hết quay trục chớnh ụ chia để vạch chẵn độ cần chia trờn đĩa
chia (11) đến sỏt vạch “0” của tấm cữ (10). Sau đú tiếp tục quay hiệu chỉnh trục chớnh để vạch chỉ phần lẻ đến phỳt của gúc cần chia trờn tấm cữ trựng với một vạch nào đú trờn đĩa chiạ
Trờn hỡnh 2.12a: Đĩa chia quay ngược chiều kim đồng hồ: gúc quay chia = 60o35’;
Hỡnh 2.12b: đĩa chia quay cựng chiều kim đồng hồ: gúc quay chia = 239o40’.
Với đĩa chia trực tiếp khắc vạch chia độ như trờn, cú thể chia theo gúc