Có hai phần để cấu thành máy đùn, một đầu lạnh và một hotend. Đầu lạnh là bộ phận cơ thể buộc dây tóc chuyển tiếp và thường bao gồm động cơ bánh răng, ổ đỡ và động cơ bước. Nó được đưa vào đầu nóng, nơi nó sẽ đi qua khu vực nóng chảy để làm lỏng sợi tóc cho đến khi nó được lắng đọng trong vòi phun. Chia làm 2 loại là: bộ đùn trực tiếp và gián tiếp.
Bộ đùn trực tiếp:
Thiết kế đầu in này kết hợp máy đùn và cụm đầu nóng thành một đơn vị duy nhất. Ý tưởng là giảm đường dẫn của dây tóc bằng cách đưa máy đùn càng gần vòi phun càng tốt. Làm như vậy sẽ rút ngắn đáng kể chiều dài của dây tóc cần được đẩy xuống ống PTFE. Điều đó cũng có nghĩa là một phần ngắn hơn của dây tóc cần phải đẩy vào vòi phun để tạo ra áp suất đùn.
Các máy đùn ép trực tiếp giữ cho dây tóc từ xa cần phải di chuyển từ lò nung tới cuối lạnh của máy ép đùn đến mức tối thiểu. Điều này làm cho việc rút lại dễ dàng hơn một chút có thể dẫn đến cải tiến chất lượng in. Rút lại là quá trình mà theo đó máy đùn kéo dây tóc ngược ra khỏi vòi phun để dây tóc không chảy ra trong khi ống núm đang di chuyển qua không gian mở. Các máy đùn ép trực tiếp không cần phải rút lui xa như máy ép đùn gián tiếp để ngăn ngừa việc nhai và xơ.
Máy đùn truyền động trực tiếp thực sự làm cho việc in 3D với các sợi linh hoạt trở nên dễ dàng, nhưng hầu như mọi người vẫn phàn nàn về các vấn đề dải Z xấu xí sau khi nâng cấp từ gián tiếp lên máy đùn truyền động trực tiếp. Những dải xám này biểu hiện dưới dạng các dải xấu xí chạy dọc trên bề mặt in và có thể nhìn thấy dọc theo trục Z của máy in 3D. Bên cạnh đó, trọng lượng của bộ đùn tác động trực tiếp lên trục Z ảnh hưởng đến tốc độ in không thể nhanh.
Bộ đùn gián tiếp:
Là máy đùn có động cơ gắn kết từ hotend của bạn thường gắn liền với khung của máy in. Động cơ đùn được cố định giúp cho quá trình hoạt động của các trục trở nên trơn tru và di chuyển nhanh hơn. Những máy đùn này lấy tên từ ống Bowden (hoặc PTFE) dài hơn đáng kể nối máy đùn với cụm đầu nóng. Đây là một thiết kế tương đối đơn giản và tiết kiệm chi phí. Điều này giữ tất cả trọng lượng của các vận chuyển in và
cho phép in nhanh hơn. Tuy nhiên, điều này đòi hỏi sợi nhựa phải đi một quãng đường dài để đi đến điểm nóng.
Hình 2.5: Bộ đùn nhựa
Sau khi phân tích, so sánh ưu và nhược điểm của từng cách đùn nhựa thì nhóm em chọn cách đùn gián tiếp để đơn giản, tiết kiệm và chắn chắn cũng như di chuyển nhanh hơn trong quá trình in.