Nguyên công 10: Khoan và Tarô 16, 17, 20, 21

a) Sơ đồ gá đặt, các bước thực hiện nguyên công

Tên nguyên công: Khoan và Tarô các lỗ 16, 17, 20, 21 Bề mặt định vị: Mặt 1, 15, 19.

Nguyên công 10 gồm 4 bước thực hiện:

• Bước 1: Khoan các lỗ 16, 21 đạt kích thước Ø8,5 mm, chiều sâu 15 mm, độ nhám Rz 40.

• Bước 2: Khoan các lỗ 17, 20 đạt kích thước Ø8,5 mm, chiều sâu 15 mm, độ nhám Rz 40.

• Bước 3: Tarô ren các lỗ 16, 21 đạt kích thước M10, bước ren 1,5 mm. • Bước 4: Tarô ren các lỗ 17, 20 đạt kích thước M10, bước ren 1,5 mm.

b) Chọn máy gia công

Chọn máy khoan cần Z308025 của hãng WDDM (hình 2.13) với các thông số như nguyên công 5.

c) Chọn dụng cụ gia công

(1) Khoan trước khi tarô: Để thực hiện tarô ren M10, bước ren 1,5 mm, cần khoan trước lỗ có đường kính 10 1,5− =8,5mm. Do đó, chọn mũi khoan CoroDrill® 460460.1-0850- 026A1-XM GC34 của hãng Sandvik (xem hình 2.33) với đường kính 8,5 mm và chiều dài sử dụng 26,8 mm (phù hợp với chiều sâu lỗ 15 mm). Các thông số khác của mũi khoan xem bảng 2.13.

Hình 2.33. Mũi khoan CoroDrill® 460460.1-0850-026A1-XM GC34

(2) Ta rô ren M10, bước ren 1,5 mm: Chọn mũi tarô CoroTap™ 100 T100-KM100AA- M10 D210 với khả năng gia công ren M10 x 1,5 mm (xem hình 2.34). Dòng CoroTap™ 100 phù hợp để làm ren cho vật liệu gang xám. Các thông số xem bảng 2.14.

Hình 2.34. Mũi tarô CoroTap™ 100 T100-KM100AA-M10 D210

Bảng 2.14. Thông số mũi tarô CoroTap™ 100 T100-KM100AA-M10 D210

Đồ gá: Êtô, phiến dẫn hướng, bạc dẫn hướng.

Dung dịch trơn nguội: làm mát bên ngoài, sử dụng dung dịch Emulsion 10%. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp điện tử Mitutoyo 500-181-30 để kiểm tra kích thước lỗ khoan (xem hình 2.6); Dưỡng đo ren hệ mét 28 lá Niigata Seiki, có thể kiểm tra bước ren từ 0,25 mm đến 2,5 mm (hình 2.35) để kiểm tra bước ren.

Hình 2.35. Dưỡng đo ren hệ mét 28 lá Niigata Seiki

e) Tính toán chế độ cắt

(1) Khoan lỗ có đường kính 8,5 mm (chuẩn bị cho quá trình tarô).

Hình 2.36. Chế độ cắt quá trình khoan lỗ Ø8,5 mm

- Chiều sâu cắt: 8,5 4, 25

2 2

= D = =

t mm.

- Lượng chạy dao dọc: S =0, 25 mm/vòng (theo tính toán tối ưu của hãng Sandvik cho mũi khoan đã chọn). Theo bảng 2.6, chọn lượng chạy dao gần nhất thấp hơn 0,318 mm/vòng, ta chọn lượng chạy dao thực tế S =0, 25 mm/vòng.

- Tốc độ cắt tối ưu: V =125 m/phút (theo tính toán của hãng Sandvik). - Số vòng quay trục chính: 1000 1000.125 4681 .8,5 = V = = N D   vòng/phút. Theo bảng 2.6, chọn số vòng quay gần nhất thấp hơn 4681 vòng/phút, ta có số vòng quay thực tế

1250 = N vòng/phút. Từ số vòng quay tính được tốc độ cắt thực tế: .8,5.1250 33, 4 1000 1000 = Dn = = V   m/phút. - Lượng chạy dao phút: Sph =S n. =0, 25.1250=312,5 mm/phút.

- Thời gian gia công cơ bản: .8,5.15 0, 08 1000 1000.33, 4.0, 25 = = = m Dl T VS   phút =4,8 giây. - Thời gian gia công kế toán: Tk =1,72Tm =1,72.4,8 8,3= giây.

- Công suất cắt cần thiết: P=2,53 kW (hình 2.36). Để khoan hai lỗ cùng lúc, công suất cắt thực tế là P=2,53.2=5,06 kW. Do PNe nên máy đã chọn thỏa công suất cắt. Như vậy, chế độ cắt đối với quá trình khoan lỗ có đường kính 8,5 mm là:

4, 25 =

t mm; S =0, 25mm/vòng; V =33, 4m/phút; N =1250vòng/phút; P=5,06kW (2) Ta rô ren M10, bước ren 1,5 mm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Hình 2.37. Chế độ cắt cho quá trình tarô ren M10, bước ren 1,5 mm

- Chiều sâu cắt: 10 8,5 0,75

2 2

− −

= D d = =

t mm.

- Lượng ăn dao dọc (bước tiến dao): S =1,5 mm/vòng (theo tính toán tối ưu của hãng Sandvik cho mũi tarô đã chọn).

- Tốc độ cắt tối ưu: V =71 m/phút (theo tính toán của hãng Sandvik). - Số vòng quay trục chính: 1000 1000.71 2260 .10 = V = = N D   vòng/phút. Theo bảng 2.6, chọn số vòng quay gần nhất thấp hơn 2260 vòng/phút, ta có số vòng quay thực tế

1250 = N vòng/phút. Từ số vòng quay tính được tốc độ cắt thực tế: .10.1250 39, 4 1000 1000 = Dn = = V   m/phút. - Lượng chạy dao phút: Sph =S n. =1,5.1250 1875= mm/phút.

- Thời gian gia công cơ bản: .10.15

0,05 1000 1000.39, 4.1,5 = = = m Dl T VS   phút =3, 0 giây. - Thời gian gia công kế toán: Tk =1,72Tm =1,72.3 5, 2= giây.

- Công suất cắt cần thiết: P =1,5 kW (theo [5, trang 158, bảng 125.2]). Để khoan hai lỗ cùng lúc, công suất cắt thực tế là P=1,5.2=3,0 kW. Do PNe nên máy đã chọn thỏa công suất cắt.

0,75 =

t mm; S =1,5mm/vòng; V =39, 4 m/phút; N=1250 vòng/phút; P=3, 0 kW