a) Sơ đồ gá đặt, các bước thực hiện nguyên công
Tên nguyên công: Phay thô và phay tinh mặt 8. Bề mặt định vị: Mặt 1, 15 và 19.
Định vị: Dùng phiến tỳ định vị mặt 1, cố định 3 bậc tự do. Dùng ê tô định vị mặt 15 và 19, cố định 3 bậc tự do → Chi tiết được cố định 6 bậc tự do, có thể tiến hành gia công.
Hình 2.11. Sơ đồ gá đặt nguyên công 4
Nguyên công 4 gồm 2 bước:
• Bước 1: Phay thô mặt 8 đạt cấp chính xác 13, độ nhám Rz 40. • Bước 2: Phay tinh mặt 8 đạt cấp chính xác 11, độ nhám Ra 20.
b) Chọn máy gia công
Chọn máyphay đứng X5032 của hãng VINACOM (hình 2.2) với các thông số như trình bày trong nguyên công 1, các tốc độ quay của trục chính trong bảng 2.3.
c) Chọn dụng cụ gia công
Chọn dao dao phay mặt đầu CoroMill® 390 R390–125Q40–17L với mảnh hợp kim R390-17 04 08M-KH 3040 như nguyên công 1 (hình 2.3 và 2.4).
d) Chọn đồ gá, dung dịch trơn nguội, dụng cụ kiểm tra
Đồ gá: Ê tô, phiến tỳ.
Dung dịch trơn nguội: dung dịch Emulsion 10%, theo [1, trang 58, bảng 2.10]. Dụng cụ kiểm tra: Máy đo độ nhám bề mặt PCE RT 2000 để đo độ nhám bề mặt (xem hình 2.5); Thước cặp điện tử Mitutoyo 500-181-30 để kiểm tra kích thước gia công (xem hình 2.6).
e) Tính toán chế độ cắt
Quá trình gia công mặt 1 và mặt 8 là giống nhau nên chế độ cắt giống nhau. Chế độ cắt đối với quá trình phay thô mặt 8 là:
2
=
t mm; S =1, 0 mm/vòng; V =236 m/phút; N =600 vòng/phút; P=3,8 kW Chế độ cắt đối với quá trình phay tinh mặt 8 là:
0,5 =
t mm; S =0,80 mm/vòng; V =294 m/phút; N =750 vòng/phút; P=1, 4 kW