a) Sơ đồ gá đặt, các bước thực hiện nguyên công
Tên nguyên công: Khoan các lỗ 3, 4, 10, 11. Bề mặt định vị: Mặt 15 và hai mặt cong hai bên.
Nguyên công 5 gồm 3 bước:
• Bước 1: Khoan lỗ 4, 11 đạt kích thước Ø11 mm, cấp chính xác H12. • Bước 2: Khoan lỗ 3, 10 đạt kích thước Ø10,8 mm, cấp chính xác H12. • Bước 3: Doa lỗ 3, 10 đạt kích thước Ø11 mm, cấp chính xác H7.
Quá trình thực hiện: Đặt chi tiết lên phiến tỳ, sau đó lắp phiến dẫn hướng để định vị các lỗ khi khoan. Vặn tay quay để xiết ren vít kẹp chặt chi tiết hoặc mở ren vít khi gia công xong.
b) Chọn máy gia công
Chọn máy khoan cần Z308025 của hãng WDDM (xem hình 2.13) với các thông số của máy như sau:
• Đường kính lớn nhất khoan được : 80 mm.
• Tốc độ vòng quay trục chính : 16 – 1250 vòng/phút. • Số cấp tốc độ quay trục chính : 16.
• Phạm vi tốc độ ăn chạy trục chính : 0,04 – 3,2 mm/vòng. • Số cấp tốc độ chạy dao trục chính : 16.
• Kích thước bàn máy : 800 1000 mm. • Công suất động cơ : 7,5 kW.
Hình 2.13. Máy khoan cần Z3080 25
Dựa vào [6, trang 26], tính được cấp tốc độ và lượng chạy dao của máy như bảng.
Bảng 2.6. Khả năng công nghệ của máy khoan Z308025
Tốc độ vòng quay (vòng/phút)
16; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1250
Lượng chạy dao (mm/vòng)
0,04; 0,06; 0,1; 0,13; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,5; 2; 3,2
c) Chọn dụng cụ gia công
(1) Khoan lỗ 4, 11: Chọn mũi khoan CoroDrill® 870-1100-8L16-8 của hãng Sandvik với đường kính làm việc 11 mm và chiều dài mũi khoan 96 mm (xem hình 2.14) với các thông số như bảng 2.7. Sau khi khoan, lỗ đạt được cấp chính xác H9.
Hình 2.14. Mũi khoan CoroDrill® 870-1100-8L16-8
Bảng 2.7. Thông số mũi khoan CoroDrill® 870-1100-8L16-8
(2) Khoan lỗ 3, 10 để chuẩn bị cho bước doa: Chọn mũi khoan CoroDrill® 860.1-1080- 088A1-GM X1BMcó thể khoan được lỗ Ø10,8 mm (xem hình 2.15) với các thông số làm việc của mũi khoan như bảng 2.8.
Bảng 2.8. Thông số mũi khoan CoroDrill® 860.1-1080-088A1-GM X1BM
(3) Doa lỗ 3, 10 đạt kích thước Ø11 mm: Chọn mũi doa CoroReamer™ 835.B-1100- A1-PF 1024 của hãng Sandvik với đường kính làm việc 11 mm, sau khi doa xong lỗ đạt đến cấp chính xác H7, thích hợp để làm định vị cho các bước gia công sau (xem hình 2.16) với các thông số như bảng 2.9.
Hình 2.16. Mũi doa 835.B-1100-A1-PF 1024
d) Chọn đồ gá, dung dịch trơn nguội, dụng cụ kiểm tra
Đồ gá: khối chữ V (một khối tĩnh và một khối động), phiến tỳ.
Dung dịch trơn nguội: dung dịch Emulsion 10%, theo [1, trang 58, bảng 2.10]. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp điện tử Mitutoyo 500-181-30 để kiểm tra kích thước lỗ khoan (xem hình 2.6).
e) Tính toán chế độ cắt
(1) Khoan lỗ Ø11 mm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 2.17. Chế độ cắt cho gia công các lỗ Ø11
- Chiều sâu cắt: 11 5,5
2 2
= D = =
t mm.
- Lượng chạy dao vòng: S=0, 269 mm/vòng (theo tính toán của Sandvik). Theo bảng 2.6, chọn lượng chạy dao gần nhất thấp hơn 0,269 mm/vòng, ta chọn lượng chạy dao thực tế S =0, 25 mm/vòng.
- Tốc độ cắt: V =136 m/phút (theo tính toán của Sandvik). - Số vòng quay trục chính: 1000 1000.136 3935 .11 = V = = N D vòng/phút. Theo bảng 2.6, chọn số vòng quay gần nhất thấp hơn 3935 vòng/phút, ta có số vòng quay thực tế
1250 = N vòng/phút. Từ số vòng quay tính được tốc độ cắt thực tế: .11.1250 43, 2 1000 1000 = Dn = = V m/phút.
- Lượng chạy dao phút: Sph =S n. =0, 25.1250=312,5 mm/phút. - Thời gian gia công cơ bản: .11.46
0,147 1000 1000.43, 2.0, 25 = = = m Dl T VS phút 8,9= giây. - Thời gian gia công kế toán: Tk =1,72Tm =1,72.8,9 15,3= giây.
- Công suất cắt cần thiết: P=3,15 kW. Do khoan 2 lỗ cùng lúc nên công suất cắt thực tế là P=3,15.2=6,3kW. Do PNe nên máy đã chọn thỏa công suất cắt.
Như vậy, chế độ cắt đối với quá trình khoan lỗ có đường kính 11 mm là: 5,5
=
t mm; S =0, 25 mm/vòng; V =43, 2 m/phút; N =1250 vòng/phút; P=3,15kW (2) Khoan lỗ Ø10,8 mm
Hình 2.18. Chế độ cắt cho gia công các lỗ Ø10,8 mm
- Chiều sâu cắt: 10,8 5, 4
2 2
= D = =
t mm.
- Lượng chạy dao vòng: S =0,318 mm/vòng (theo tính toán của hãng Sandvik cho dao đã chọn). Theo bảng 2.6, chọn lượng chạy dao gần nhất thấp hơn 0,318 mm/vòng, ta chọn lượng chạy dao thực tế S =0, 25 mm/vòng.
- Tốc độ cắt: V =126 m/phút (theo tính toán của Sandvik). - Số vòng quay trục chính: 1000 1000.126 3713, 6 .10,8 = V = = N D vòng/phút. Theo bảng 2.6, chọn số vòng quay gần nhất thấp hơn 3935 vòng/phút, ta có số vòng quay thực tế
1250 = N vòng/phút. Từ số vòng quay tính được tốc độ cắt thực tế: .10,8.1250 42, 4 1000 1000 = Dn = = V m/phút. - Lượng chạy dao phút: Sph =S n. =0, 25.1250=312,5 mm/phút.
- Thời gian gia công cơ bản: .10,8.46
0,147 1000 1000.42, 4.0, 25 = = = m Dl T VS phút 8,9= giây. - Thời gian gia công kế toán: Tk =1,72Tm =1,72.8,9 15,3= giây.
- Công suất cắt cần thiết: P=2,98 kW. Do khoan 2 lỗ cùng lúc nên công suất cắt thực tế là P=2,98.2=5,96kW. Do PNe nên máy đã chọn thỏa công suất cắt.
Như vậy, chế độ cắt đối với quá trình khoan lỗ có đường kính 10,8 mm là: 5, 4
=
t mm; S =0, 25 mm/vòng; V =42, 4m/phút; N=1250 vòng/phút; P=2,98 kW
(3) Doa lỗ 3, 10 đạt kích thước Ø11 mm
Hình 2.19. Chế độ cắt đối với doa lỗ Ø11 mm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Chiều sâu cắt: 11 10,8 0,1
2 2
− −
= D d = =
t mm.
- Lượng chạy dao vòng: S =1, 08 mm/vòng, theo bảng 2.6, lấy S =1 mm/vòng. - Tốc độ cắt: V =174 m/phút (theo tính toán của Sandvik).
- Số vòng quay trục chính: 1000 1000.174 5035 .11 = V = = N D vòng/phút. Theo bảng 2.6, chọn số vòng quay gần nhất thấp hơn 5035 vòng/phút, ta có số vòng quay thực tế
1250 = N vòng/phút. Từ số vòng quay tính được tốc độ cắt thực tế: .11.1250 43 1000 1000 = Dn = = V m/phút. - Lượng chạy dao phút: Sph =S n. =1.1250 1250= mm/phút.
- Thời gian gia công cơ bản: .11.46 0,04 1000 1000.43.1 = = = m Dl T VS phút =2, 4 giây. - Thời gian gia công kế toán: Tk =1,72Tm =1,72.2, 4=4, 2 giây.
- Công suất cắt cần thiết: P=1,94 kW. Do doa 2 lỗ cùng lúc nên công suất cắt thực tế là P=1,94.2=3,88kW. Do PNe nên máy đã chọn thỏa công suất cắt.
Như vậy, chế độ cắt đối với quá trình doa lỗ đường kính 11 mm là: 0,1
=
t mm; S =1 mm/vòng; V =43m/phút; N =1250 vòng/phút; P=1,94kW