Số ngày làm việc trong năm
D = 365 – (số ngày nghỉ cuối tuần + số ngày nghỉ lễ + số ngày đại tu thiết bị)
Trong đó:
D: số ngày làm việc trong một năm, ngày Số ngày nghỉ trong năm bao gồm:
Một năm trùng tu 1 lần : 1 ngày Một năm đại tu một lần : 2 ngày Một tuần nghỉ một ngày, số ngày nghỉ : 52 ngày Số ngày nghỉ lễ trong năm : 10 ngày
Những ngày nghỉ lễ trong năm gồm: 5 ngày nghỉ tết âm lịch, 1 ngày nghỉ tết dương lịch, 1 ngày nghỉ quốc khánh, 1 ngày nghỉ giỗ Tổ, 2 ngày nghỉ thống nhất đất và ngày nghỉ quốc tế Lao động.
Vậy ta số ngày làm việc trong một năm là:
D = 365 – (52 + 10 + 3) = 300 (ngày)
Thời gian làm việc trong một năm
Do đặc thù của nhà máy nhuộm yêu cầu vận hành nồi hơi để cung cấp nhiệt và hơi nước tốn rất nhiều năng lượng. Do vậy, để có hiệu quả kinh tế cao nhất thì nồi hơi phải được vận hành liên tụ, tránh phải tốn nhiệt vô ích khi nâng nhiệt nồi hơi nhiều lần trong ngày. Bên cạnh đó thời gian sản xuất một mẻ khá dài nên việc sản xuất 3 ca/ngày sẽ tận dụng được hết công suất của dây chuyền, từ đó đạt được hiệu quả kinh tế cao.
Số ca sản xuất trong một ngày (S) : 3 ca
Số giờ sản xuất trong một ca (H) : 8 giờ Thời gian làm việc một năm là:
T (giờ/năm) = D×S×H = 300×3×8 = 7.200 (giờ/năm) 2.1.2. Phân tích sản phẩm
Đối với vải dệt thoi vân điêm may áo sơ mi từ nguyên liệu 100% Cotton có tính chất mềm mại, hút ẩm và thân thân thiện với môi trường. Do đó, đồ án nghiên cứu thiết kế dây chuyền tiền xử lý – nhuộm – hoàn cho loại vải 100% này với các thông số kỹ thật sau:
Tên vải Tỷ lệ Kiểu dệt Mật độ Chi số
Khối lượng riêng của vải Khổ vải
2.1.3. Lập kế hoạch sản xuất
Trong quá trình xử lý hoàn tất tạo ra sản phẩm vải thường bị tiêu hao một phần do các nguyên nhân:
- Do xử lý khâu đầu tấm, tại các đoạn đầu tấm thường phải cắt bỏ do chất lượng nhuộm không đều.
- Một phần vải bị hư hỏng do quá trình xử lý vải.
- Một phần vải được cắt bỏ sau quá trình kiểm tra thành phẩm cuối cùng do không đạt yêu cầu sản xuất.
Do những nguyên nhân trên, một phần lượng vải mộc sẽ bị tiêu hao sau quá trình sản xuất. Do đó có thể có tỷ lệ tiêu hao của mặt hàng Co là 2%.
Công suất thiết kế là 10 triệu mét/năm (10.000.000 mét/năm) với vải có thông số sau:
Khổ vải
Khối lượng riêng của vải Công suất thiết kế (tấn/năm)
A = Chiều dài x Khổ x Khối lượng riêng (tấn/m2)
Ta có: A = 10.000.000 x 1,8 x 193.10-6 = 3474 [tấn/ năm] Khối lượng vải mộc cần:
Khối lượng vải mộc cần = A+ (1 + x/100)
= 3474 + (3474 x 2%)
= 3543,48 [tấn/ năm]. Trong đó:
A: công suất thiết kế x : lượng tiêu hao %
STT Loại vải
1 Co
2.2. Thiết kế dây chuyền công nghệ2.2.1. Lựa chọn dây chuyền công nghệ 2.2.1. Lựa chọn dây chuyền công nghệ
Khi lựa chọn thiết bị cần lựa chọn những thiết bị phù hợp mang lại hiệu quả kinh tế cao. Thiết bị lắp đặt đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật, chất
lượng, năng suất, giá thành và không gây ô nhiễm môi trường, …. Do đó phương pháp gián đoạn để sản xuất mặt hàng nên thiết bị sử dụng ở đây cũng là thiết bị gián đoạn nên mặt hàng nào đó cần căn cứ vào các yếu tố:
- Loại dây chuyền (gián đoạn, liên tục hay bán liên tục) và đặc tính kỹ thuật của máy lựa chọn;
- Loại nguyên liệu đưa vào sản xuất;
- Yêu cầu và công dụng của sản phẩm sản xuất ra
Để vải được bán ra thị trường có chất lượng cao thì trong quá trình hoàn tất vải bản thiết kế này bố trí thêm công đoạn văng định hình kết hợp hồ mềm cho vải. Để làm cho vải trở nên vuông vắn hơn, canh sợi thẳng hơn không bị xiên lệch, kết hợp hồ mềm làm cho vải mềm mại hơn, độ rủ của vải tăng lên. Do vậy, quy trình công nghệ tiền xử lý – nhuộm – hoàn tất cho vải Pe/Co dệt thoi may áo sơ mi thường có bao gồm những công đoạn được trình bày trên sơ đồ:
Đối với mặt hàng áo sơ mi được làm từ vải dệt thoi Cotton với tỷ lệ 100% Cotton, thấy rằng có quá trình hồ sợi dọc trong quá trình dệt làm cho vải mộc cứng, khó thấm nước, khó trương nở đặc biệt với thành phần xơ bông là xơ thiên nhiên nên chứa rất nhiều tạp chất khối lượng vải nên vải khi nhuộm và các công đoạn xử lý hoàn tất thì khó thấm hút dung dịch hóa chất, chất trợ hơn, gây ra lỗi và hiệu quả xử lý không cao. Vì vậy, vải mộc cần phải
được trải qua quá trình tiền xử lý (giũ hồ, nấu, tẩy trắng…) để loại bỏ hồ sợi dọc, các tạp chất làm cho vải trở nên mềm mại hơn, đồng đều hơn, ổn định kích thước hơn và hạn chế tối đa các lỗi xảy ra trong các công đoạn xử lý tiếp theo.
Hình 2. 1: Sơ đồ quy trình công nghệ tiền xử lý – nhuộm- hoàn tất vải Co dệt thoi may áo sơ mi
2.2.2. Lựa chọn thiết bị và công nghệ
Qua nghiên cứu tìm hiểu tài liệu của một số hang sản xuất thiết bị chọn lọc cho quá trình tiền xử lý- nhuộm-hoàn tất vải Cotton dệt thoi may áo sơ mi, em chọn các thiết bị trong dây chuyền sản xuất như sau:
2.2.2.1. Thiết bị phân tích Tính năng công dụng Tính năng công dụng
- Máy kiểm tra được các loại vải thường, vải sợi bông, các loại vải có độ co giãn lớn, đường cuộn vải (Dmax = 300), khổ vải từ 1,8m hoặc 2,2m.
- Máy kiểm tra được vải lỗi và loang màu nhờ hệ thống đèn ở phía dưới và đèn ở phía trên, máy có thể dừng lại ở bấtkì vị trí nào đồng thời máy báo ngay trị số đo chiều dài
- Máy có hai chế độ chạy thuận và ngược.
- Máy có lắp bộ đo vải để kiểm tra chiều dài cuộn vải.
- Máy có bộ phận điều chỉnh độ căng chùng của cuộn vải để phù hợp với các cuộn vải dày, mỏng và độ co giãn khác nhau tránh được sai số khi đo.
Thông số kĩ thuật
- Tốc độ kiểm tra vải lỗi vải loang màu, điều khiển vô cấp từ 0-40 mét/phút bằng biến tần
- Động cơ kéo vải: N = 0,37 Kw, 3 pha 220v/380v,N = 50v/ph – 60v/ph
- Động cơ giãn vải: N = 0,25 Kw, 1 pha 220v, n = 1400v/ph
- Trọng lượng máy: 250kg
- Kích thước máy: 1240mm x 1360 x 1760
Hình 2. 2: Máy kiểm tra vải tự động 2.2.2.2. Thiết bị may đầu tấm
Thông số kỹ thuật
- Hãng sản xuất: NewLong
- Model: NP-7A
- Loại máy: Máy may bao 1 kim
- Tốc độ quay cao: 1.700 – 1.900 vòng/phút
- Tốc độ may: 10m/phút
- Độ dày vật liệu may: <=10mm
- Đường may: theo mắt xích chỉ đơn
- Bộ phận cắt chỉ tự động: Có
- Trọng lượng đóng bao: 25-50 kg
- Chiều dài khâu: khoảng 8mm
- Trọng lượng máy: 5.5kg
Tính năng nổi bật
Máy may bao NewLong NP-7A Nhật Bản có phần động cơ thiết kế kín, chống bụi bẩn đảm bảo hoạt động ổn định, sử dụng lâu dài, tuổi thọ cao.
Đây là dòng máy may bao 1 kim, khâu bao nhanh chóng với chiều dài khâu khoảng 8mm cho đường khâu miệng bao theo mắt xích chỉ đơn chắc chắn, mối khâu đẹp có tính thẩm mỹ. Khi sử dụng có bộ phận cắt chỉ tự động vô cùng tiện lợi.
Hình 2. 3: Máy may đầu tấm Newlong 2.2.2.3. Thiết bị công nghệ nấu tẩy đồng thời
Một số đặc điểm của máy
Máy hoạt động rất linh hoạt do được thiết kế các bộ phận một cách rất cẩn thận, phù hợp cho tất cả các loại vải;
Tối ưu hóa quá trình ngấm ép hóa chất với lượng tiêu tốn hóa chất (giũ hồ, nấu, tẩy) ở mức thấp nhất;
Tự động trong việc điều chỉnh nhiệt độ của các bể giặt, áp suất và nhiệt độ của lò hơi hay mức độ ngấm hóa chất...
Các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, tối ưu hóa ở từng công đoạn.
Hình 2. 4: hệ thống giũ hồ, nấu tẩy liên tục hàng Swastik Đơn công nghệ cho quá trình giũ hồ, nấu, tẩy
Hóa chất sử dụng
Công đoạn
Giũ hồ, nấu, tẩy đồng thời Giặt Thống số kỹ thuật Hãng sản xuất Mức ép Mức ép sử dụng
Loại máy : Tiền xử lý liên tục
Khổ làm việc của máy : 1,6 – 3,8 m
Khổ vải làm việc : 1,4 – 3,6 m
Áp lực hơi : 0,2 mPa
Áp lực khí : 0,4 mPa
Áp lực nước : 0,2 mPa
Tốc độ vải chạy : 15 – 80 m/phút
Công suất máy : 125kW
Kích thước máy : 60.000*5.000*4.500
2.2.2.4. Thiết bị và công nghệ nhuộm
Tinh năng:
Thich hơp cho cac loai vai dệt từ sợi tổng hợp và sợi pha (T/C, T/R, T/W...), trọng lượng từ nhẹ (50g /m) đến nặng (500g /m), như các loại vải mật độ cao, độ se cao (taffeta, twill, tricot, micro fiber..)
Nhuộm nhanh với dung tỉ nhuộm thấp (1:5,5~8) dẫn đến giảm chi phí vận hành và lượng nước sử dụng.
Không sức căng và lưu lượng vận chuyển lớn giúp cho việc nhuộm đều màu và hiệu quả thư giãn tốt, tạo cho sản phẩm chất lượng cao với độ mềm xốp mà không bị đổ lông, gãy mặt.
Tốc độ vải cao (đến 500m/phút) giúp rút ngắn chu kỳ nhuộm và tăng hiệu quả thư giãn. Có trang bị bộ va đập (tạo thư giãn vải), bộ phận chống xoắn và làm mềm ở ngõ ra họng jet. Do đó model DP-JX không chỉ dùng để tẩy nhuộm mà còn dùng để tạo thư giãn, hiệu ứng crêp và cả giảm trọng lượng.
Đăc tinh ky thuât
- Nhiêt đô tôi đa : 140oC
- Ap suât tôi đa : 5kg/cm2
- Công suât nhuôm : 120~180 kg/ 1 thân. 240~360 kg/ 2 thân
- Tôc đô vai : 300~500m/ phut.
- Dung ti nhuôm : 1:5,5 ~ 8
Hình 2. 5: Máy nhuộm Jet DP-JK
To(C)
40oC 0
Đơn công nghệ tăng trắng quang học và nhuộm màu cho vải
- Đơn công nghệ tăng trắng quang học
Đối với mặt hàng Cotton dệt thoi may áo sơ mi thì em lựa chọn các hóa chất sử dụng để tăng trắng như sau:
STT 1 Dung tỷ: 1: 10 (kg/l) Sơ đồ công nghệ: 800C 10 25 20 10
STT 1 2 Cotto n 3 4 5 6 Giặt 7 8 Thời gian tiến hành tăng trắng quang học cho vải
Bước thực hiện
Cấp nước (400C)
Cấp hóa chất tăng trắng Chạy máy, làm đều Gia nhiệt lên 800C Tăng trắng 800C Hạ nhiệt 700C Xả dung dịch Gia vải
Tổng
TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail.com Bước thực hiện Cấp nước, vào vải Cấp 6, làm đều Cấp 4, làm đều Cấp (1,2,3) lần 1, làm đều Nâng nhiệt 90°C Nhuộm Cấp ½ chất điện ly Nhuộm Cấp ½ chất điện ly Nhuộm Hạ nhiệt 60°C
Bảng 2. 3: Thời gian tiến hành quy trình nhuộm vải Cotton
Hình 2. 6: Sơ đồ công nghệ nhuộm Cotton với thuốc nhuộm hoạt tính
2.2.2.5. Thiết bị và công nghệ sấy
Công nghệ sấy là quá trình tách hết phần ẩm dư thừa ra khỏi vải bằng nhiệt, làm cho lượng nước trong vải chuyển dẫn ra mặt ngoài và thoát đi. Tốc độ và lượng gió thổi vào càng lớn, nhiệt độ càng cao, độ ẩm trong thiết bị càng thấp thì hiệu quả sấy càng cao. Tùy theo phương thức cấp nhiệt ta có các công nghệ sấy sau:
- Sấy trực tiếp: Dùng phương pháp thổi gió nóng trực tiếp
- Sấy gián tiếp: Cho vải tiếp xúc với mặt kim loại đã được đốt nóng. Phương pháp này ít được sử dụng
- Sáy cao tấn: Sử dụng dòng điện tấn số cao làm cho lượng ẩm trên vải thoát nhanh. Phương pháp này cũng không phổ biến vì thiết bị đắt tiền
- Sác bức xạ dùng bức xạ hồng ngoại để sấy khô vải, được dùng phổ biến trong thiết bị nhuộm
Yêu cầu của vải sau khi sấy hoàn tất là:
- Sản phẩm khô đều
- Phục hồi biến dạng do các khâu xử lý trước, vải bị biến dạng nhiều, dãn dài và co ngang. Nên xử lý nhiệt ẩm để vài được phục hồi.
Các loại thiết bị sấy thường sử dụng là:
Hình 2. 7: Thiết bị văng sấy định hình Thông số kỹ thuật
Chiều dài xi lanh sấy
Số lượng lô sấy một giàn : 6 – 8 – 10 – 12
Đường kính lô sấy : 0,57/0,76/0,8/0,96 m
Áp lực vận hành : 3,5 – 5,5 bar Công suất máy : 10 kW
Tốc độ vải chạy : ≤120 m/phút
Kích thước máy : 10.000*4.000*7.000 mm
2.2.2.6. Thiết bị và công nghệ định hình kết hợp làm mềm
Khái niệm: Các loại vài loại sau quá trình tiến hành xử lý và nhuộm cứng, thô ráp, không mịn tay, khó buông rủ, không đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng. Không những vậy còn ảnh hưởng đến quá trình may. Masat giữa kim khâu và vải lớn dễ làm đứt chỉ may, vì vậy làm mềm là như cầu chung của tất cả các loại vải kể cả khăn mặt, tất ...
Vì vậy mục tiêu của hồ mềm là làm sản phẩm mềm hơn, ít nhàu hơn, dễ may hơn. Chất làm mềm phải được chọn lựa những chất nào có khả năng bôi trơn để giảm ma sát. Khi nghiên cứu các chất bôi trơn dùng cho hàng dệt người ta thường quan tâm đến hệ số ma sát, khả năng làm giảm hệ số ma sát của các tác nhân này:
- Khi kéo sợi sử dụng chất bôi trơn.
- Khi dệt: sử dụng nhũ tương, dầu khoáng, rượu cồn.
- Khi hoàn tất: sử dụng chất hoạt động bề mặt cation.
Quy trình công nghệ
Quy trình 1
Nikka Silicon AM-202 2.5% (nồng độ dung dịch)
Ngấm ép → sấy khô → thermofix 1500C (2 – 3 phút) → không giặt.
Quy trình 2
T/C – 65/35 (hồ mềm + chống nhàu) Glioxal Rein :5%
Xúc tác : 1.5% Nikka Silicon AM-202 : 2.5%
Resin sẽ tạo những cầu nối Cross – Linking chống biến dạng Hiệu quả: mềm, ít màu
Độ bền trong thời gian ngắn (sau một vài lần giặt thì mất hiệu lực)
Với những loại chất hoạt động bề mặt cation khi xử lý theo phương pháp gián đoạn thì lấy từ 1 – 3%, CH3COOH 0.5%. Vải đưa vào nước giặt cuối ở 40 - 450C trong 15 – 20 phút → vật liệu được vắt → sấy khô.
Nếu sử dụng chất làm mềm hiệu quả dài, tốt nhất là ngấm ép: Ngấm ép (nồng độ trong màng 5 – 10 g/l và CH3COOH 1 – 2 g/l) → sấy khô → thermofix 1500C - 1600C (1 – 2 phút) → làm nguội.
Có thể kết hợp hồ làm mềm với các hồ khác (hồ chống nhàu) nhưng phải tham khảo cẩn thận để biết môi trường thích hợp cho màng nhụa ít cứng, chất làm mềm. Nếu như chất lảm mềm chỉ sử dụng môi trường axit yếu mà chúng ta sử dụng môi trường bazo yếu thì nhũ tương sẽ đông tụ kết vón lại làm giảm hiệu quả làm mềm.
Như vậy cần lưu ý khi pha trộn chất làm mềm với các tác nhân khác để kết hợp lại quá trình xử lý phải các hợp chất tương thích với nhau, nếu làm không đúng thì hiệu quả không đạt yêu cầu
Thông số kỹ thuật
Hãng sản xuất : Swastik
Loại máy : Stenter machine
Nguồn nhiệt : Dầu tải nhiệt, gas, điện.
Khổ làm việc của máy : 1,5 – 3,8 m Khổ vải làm việc : 1,2 – 3,6 m
Tốc độ vải chạy : 40 – 100 mét/phút Công suất máy : 90kW
Kích thước máy : 41.000*5.100*5.380mm
2.2.2.7. Thiết bị và công nghệ xử lý phòng co