CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN
2.8.Ứng dụng của cơng nghệ hóa khí
Sản xuất nhiệt: hóa khí cung cấp linh hoạt cho ứng dụng nhiệt nên được trang bị trong thiết bị sử dụng nhiên liệu như lò nướng, lò nung, lị hơi, …
Sản xuất điện: hóa khí quy mơ cơng nghiệp chủ yếu sản xuất điện từ nhiên liệu hóa thạch như than đá, khí tổng hợp đốt trong tuabin khí. Ứng dụng sản xuất điện, amoniac và nhiên liệu lỏng nhờ q trình hóa khí tích hợp IGCC trong việc sản xuất khí CH4 và hydro pin nhiên liệu
Dùng làm nhiên liệu vận chuyển: người ta thay thế động cơ diesel hoặc vận hành ở chế độ nhiên liệu kép bằng hóa khí, ngồi ra cịn dùng để cung cấp nhiên liệu cho nhiều động cơ công suất nhỏ.
29
CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG HĨA KHÍ VIÊN NÉN RDF (RDF).
Một nhà máy hóa khí bao gồm lị phản ứng hóa khí cũng như các thiết bị phụ trợ hoặc hỗ trợ của nó. Vì vậy, việc thiết kế một nhà máy hóa khí sẽ liên quan đến việc thiết kế các đơn vị riêng lẻ như:
Lò phản ứng
Hệ thống xử lý viên nén RDF. Hệ thống phân phối viên nén RDF. Hệ thống làm sạch khí.
Hệ thống xử lý tro xỉ sau phản ứng.
Căn cứ vào các đặc điểm của lò hóa khí thuận chiều và tổng quan các hệ thống khí hóa trong những nghiên cứu trước nhóm đưa ra sơ đồ quy trình cơng nghệ như hình 3.1.
Tổng quan quy trình cơng nghệ của hệ thống hóa khí như sau :
30
Nguyên lý hoạt động : Nguyên liệu viên nén RDF được xử lý qua quá trình ép viên và
được đưa vào thiết bị khí hóa 3, lúc này thiết bị mồi lửa 2 được khởi động làm duy trì quá trình cháy ban đầu cho nguyên liệu, sau khi lửa cháy bén dần quạt thổi khơng khí 1 được khởi động nhằm cung cấp lượng khơng khí cho q trình cháy, đồng thời thiết bị mồi lửa được ngừng. Nguyên liệu lần lượt trải qua 4 giai đoạn trong thiết bị khí hóa gồm: sấy khơ, nhiệt phân, đốt cháy, khí hóa. Phần xỉ tro sẽ được tháo ra ở phần đáy lị khí hóa. Phần khí sản phẩm gồm CO, CO2, H2, CH4 có cuốn theo hàm lượng nhựa và bụi lần lượt được đi vào Cyclone 4, tại đây bụi và một số nhựa được loại bỏ, phần khí tiếp tục đi ra khỏi Cyclone qua bình điều khí để ổn định rồi sau đó được cấp cho buồng đốt của lị hơi.
Để ước tính chi phí và để nộp hồ sơ dự thầu ban đầu, hầu hết các nhà sản xuất sử dụng bước đầu tiên là xác định kích thước thiết bị hóa khí. Bước thứ hai chỉ được xem xét đối với một dự án đã được xác nhận — nghĩa là, khi một đơn đặt hàng được đặt và nhà sản xuất đã sẵn sàng cho giai đoạn cuối cùng của thiết kế cơ khí hoặc chế tạo chi tiết. Thiết kế cơ khí chi tiết bắt đầu sau khi thiết kế được tối ưu hóa và bắt đầu chế tạo thực tế. Phần này chủ yếu liên quan đến giai đoạn đầu tiên và ngắn gọn là giai đoạn thứ hai (tối ưu hóa thiết kế). Để tạo cơ sở cho các phương pháp thiết kế, mộ bản thảo mơ tả ngắn gọn về các loại hóa khí khác nhau được trình bày, sau đó là thảo luận về các cân nhắc thiết kế và phương pháp thiết kế.
Hình 3.2: Quy trình thiết kế.