5. Ý nghĩa của đề tài
1.6.3. Mạ composite trên nền Ni
Mạ composite trên nền Ni được thực hiện trong các bể điện phân muối Niken Sulfate tiêu chuẩn hoặc Niken sulfamate sử dụng hạt cứng là Al2O3, TiO2, Cacbit và Nitrit chịu nhiệt, graphit, MoS2, kim cương, thạch anh….Với Al2O3 ở dạng thù hình α hoặc γ với kích thước cỡ micro hoặc nano tham gia vào lớp mạ cùng Ni. Trong mọi trường hợp, thể tích của Al2O3
trong lớp mạ tỉ lệ thuận với tỉ lệ phần trăm các hạt trong dung dịch điện phân. Trong một số trường hợp tỉ lệ hạt có thể lên tới 200 mg/L [12].
Các tính chất của lớp mạ composite Al2O3 (có kích thước micron và nhỏ hơn) trên nền Ni đều có độ cứng tế vi, giới hạn bền, khả năng chống mòn đều được nâng cao là do sự tồn tại của Al2O3 trong Matric Ni. Độ cứng tế vi của lớp mạ có thể tăng tới 2 lần so với mạ Ni thông thường, độ cứng này tỉ lệ thuận với mật độ Al2O3 trong lớp mạ và tỉ lệ nghịch với kích thước của hạt cứng, giới hạn bền và giới hạn bền kéo tăng lên 4 lần, khi tăng mật độ Al2O3
trong lớp mạ khả năng chống mòn của bề mặt được nâng cao. Giới hạn chảy của lớp mạ Ni giảm mạnh khi nhiệt độ tăng đến 200oF trong khi các lớp mạ Ni- Al2O3 giới hạn chảy hầu như không thay đổi đến nhiệt độ 800oF [12,13].
Mạ composite có thể thực hiện bằng phương pháp electroless (mạ không điện). Trong nhiều trường hợp phương pháp này đạt hiệu quả cao trong việc tạo nên lớp mạ đồng đều cùng với những ưu điểm vượt trội trong việc mạ vật liệu dẫn điện và không dẫn điện.
Tuy nhiên, phương pháp này tiêu tốn nhiều thời gian và sức lực so với mạ điện composite thông thường. Hơn nữa, phương pháp electroless không thể tạo được lớp mạ thuần Ni [17].