Nguyên nhân gây ra các tổn thất và dòng thải được phân tích và liệt kê trong bảng 3.4, đồng thời đề xuất giải pháp sản xuất sạch hơn để khắc phục các nguyên nhân tương ứng:
Bảng 3.4: Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH
Dòng thải/ Tổn thất Nguyên nhân Giải pháp SXSH
1. Tổn thất nguyên liệu Gạo
Malt
1.1. Do bảo quản khô không tốt (chuột và các loại côn trùng ăn gạo và malt)
1.1.1. Xây bịt các lỗ hở, sử dụng hóa chất chống chuột và côn trùng
1.1.2. Lắp si lô chứa gạo và malt
1.2. Nguyên liệu chưa được nghiền đều
1.2.1. Nghiền đều trước khi nấu
1.2.2. Kiểm tra chế độ vận hành của máy nghiền, kịp thời bảo dưỡng.
2. Dịch đường 2.1. Dịch đường bị xả bỏ theo cặn nóng vào nước thải
2.1.1. Giảm lượng dịch mất bằng cách tăng cường khả năng lắng của dịch bằng cách sử dụng chất trợ lắng. 2.1.2.Thu hồi cặn đưa về nồi lọc
3. Mất bia trong khâu lên men phụ
3.1. Bia lẫn vào men sữa khi rút men dưới đáy thùng
3.1.1. 3.1.1. Tách bia ra khỏi men sữa theo phương pháp vắt ly tâm
4. Mất bia trong khâu lọc 4.1. Do lẫn vào nước khi đuổi nước ở đầu chu trình và đuổi bia cuối chu trình
4.1.1. Sử dụng bình trung gian chứa nước lẫn bia sau đó phối lại với bia thành phẩm
5. Mất bia trong khâu bão hòa CO2
5.1. Do quá áp làm trào bia theo đường xả áp
5.1.1. Đầu tư công nghệ nạp CO2 trên đường ống
5.1.2. Thu hồi và tái sử dụng bia trào.
29 6. Mất bia trong khâu chiết
chai
6.1. Kỹ năng và thao tác của công nhân khi chiết chai
6.1.1. Nâng cao ý thức và kỹ năng của công nhân
7. 7. Nước ngưng lãng phí 7.1. 7.1. Chưa đầu tư đường ống và các tank chứa nước ngưng
7.1.1. Lắp đặt các đường ống và tank chứa nước ngưng để sử dụng làm nước cấp cho nồi hơi 8. 8. Nước làm mát từ quá
trình làm lạnh nhanh
8.1. Chưa sử dụng vào mục đích có lợi
8.1.1. 8.1.1. Sử dụng làm nước rửa chai và thanh trùng 9. 9. Nước thải từ khâu súc
rửa chai, lon
9.1. 9.1. Khống chế lưu lượng nước rửa
9.1.1. 9.1.1. Lắp đặt van rửa tự động, nước chảy khi có chai rửa
9.1.2. 9.1.2. Dùng vòi rửa cao áp để tiết kiệm nước
10. Nước thải từ công đoạn
vệ sinh nhà xưởng. 10.1. Khống chế lưu lượng nước rửa sàn 10.1.1. Lắp đặt đồng hồ theo dõi mức nước sử dụng vệ sinh nhà xưởng
10.2. Rửa không hiệu quả 10.2.1. Dùng vòi phun áp lực cao để rửa nền nhà khi cần thiết
11. Bột trợ lọc đi vào dòng thải
11.1 Sử dụng bột trợ lọc nhiều hơn yêu cầu
11.1.1 Tiến hành kiểm tra và báo cáo lượng sử dụng bột trợ lọc mỗi lần
12. Chai vỡ, nắp và nhãn hỏng trong khâu chiết và dán nhãn
12.1. Do vận hành của máy móc
12.1.1. Thường xuyên kiểm tra, giám sát quá trình vận hành của máy móc
13. Tổn thất nhiệt 13.1. Không thường xuyên vệ sinh bộ sấy đầu và pet phun dầu của lò hơi
13.1.1 Bảo dưỡng thường xuyên bộ sấy dầu và pet phun dầu của lò hơi