7. Nội dung luận văn gồm phần mở đầu và 4 chươn g:
1.6. Xu hướng ưu tiên lựa chọn MBA hiệu suất cao 30.
1.6.1. Xu hướng chế tạo MBA hiệu suất cao dùng vật liệu tôn VĐH
Xu th hiế ện nay người ta ưu tiên lựa ch n các ọ MBA có hi u su t cao ệ ấ [7],[8, [12]. Các nhà s n xu t tìm ki m v t li u mả ấ ế ậ ệ ới, đồng th i hoàn thi n thi t k có kh ờ ệ ế ế để ả năng chế ạ t o MBA có tổn hao th p. ấ
Gi m tả ổn hao trong dây qu n ấ
Dây dẫn đồng có điện tr t nhởsuấ ỏ, độ ền cơ học cao đã hầu như thay thế b dây nhôm làm dây qu n máy bi n áp, ti t di n dây quấ ế ế ệ ấn đồng nh ỏ hơn dây nhôm giảm được kích thước máy, gi m t n hao. Trong th c t , gi m ti t di n dây quả ổ ự ế ả ế ệ ấn 1% tương ứng giảm được t n hao Phu cô 1,5%. M t khác dây qu n ti t di n ch nhổ ặ ấ ế ệ ữ ật có độ dày theo chi u vuông góc ề t ừ trường t n nh ả ỏ cũng giảm được dòng điện Phu cô
Gi m tả ổn hao trong lõi thép
T n hao trong lõi thép gổ ần đúng bằng t n hao không t i MBA. Hình 1.5 mô t l ch s ổ ả ả ị ử t n hao không t i các ổ ả MBA 50 kVA do nâng cao chất lượng v t li u ch t o lõi thép t ậ ệ ế ạ ừ năm 1970 đến năm 1990 và t i 2010. ớ
Hình 1.5: Lịch sử tổn hao không tải của MBA50 kVA [1]
Có 4 yế ố cơ bản liên quan đế ổu t n t n hao lõi thép:
1. Đầu tiên ph i k n chả ể đế ất lượng thép. Lõi thép bi n áp u tiên (1885, Stanley) ế đầ làm b ng thép lá cacbon có t ằ ừ trường t ừ hóa cao và điện tr ở suất nh (r ~ 25-ỏ 30 μΩ.cm). Sau đó, lõi biến áp được làm b ng lá thép silicon (còn g i là tôn silic, Fe-ằ ọ Si) có điện tr ở suất cao hơn (r ~ 50 60 micro μΩ.cm)- [4], [5], [11], [13], [14]. Những năm 80-90 c a th ủ ế k ỷ XX, tôn silic định hướng (cán nguội) có điện tr t cao và l c kh t Hởsuấ ự ử ừ C nh ; càng ỏ ngày thép cán nguội được hoàn thiện đã được ch tế ạo và đưa vào sử ụ d ng thép cán nguội chất lượng cao, thép plasma có chi u dày m nề ỏ g. Cũng vào khoảng những năm 80 của th ế k ỷ XX, thép vô định hình (thép bi n th siêu mế ế ỏng) ra đời. Nh vào thành ph n và c u trúc ờ ầ ấ vi mô đặc biệt, thép vô định hình (VĐH) đáp ứng c 3 yêu cả ầu để ả gi m t n hao lõi là: l c ổ ự kháng t r t nh , Hừ ấ ỏ C ~ 5- 10 A/m (so v i ~50-100 A/m cớ ủa tôn silic); độ dày t nhiên cự ủa lá thép r t nh , t ~ 0.03 mm (so v i ~ 0,3-0,5 mm cấ ỏ ớ ủa tôn silic) và điện tr t r t l n, r ~ ở suấ ấ ớ 30-170 micro Om cm (so v i ~50-60 micro Om cm c a tôn silic). Nh vào các tính chớ ủ ờ ất trên mà t n hao Phu cô và t n hao t cổ ổ ừ trễ ủa thép VĐH giảm m nh so v i thép silicon loạ ớ ại t t nh t [37], [39], [41]ố ấ . Đồ trên hình 1.6 cho ththị ấy đường cong t hóa c a tôn silíc (M4) ừ ủ và thép vô định hình. Hình 1.7 mô t l ch s ng dả ị ử ứ ụng thép VĐH chế ạ t o MBAphân phối.
3. Thứ 3 là công ngh s p x p và ép lõi thép, ệ ắ ế 4. Thứ 4 là thi t k lõi thép ế ế
.
Hình 1.6: Đường cong từ hóa của tôn silíc (M4) và thép vô định hình ] [2