Quy trình đóng gói sản phẩm tại cơ sở nơi thực tập

Một phần của tài liệu Bài học quản lý sau quá trình học tập và làm việc tại tổ 2, bộ phận đóng gói, xưởng III của công ty cataler, kakegawashi shizuoka, nhật bản (Trang 33 - 38)

b. Đánh giá về cách quản lý các nguồn lực chủ yếu của cơ sở:

2.3.4.Quy trình đóng gói sản phẩm tại cơ sở nơi thực tập

Tiếp nhận các sản phẩm đầu vào và chuẩn bị

Thuyết minh quy trình:

Bước 1: Tiếp nhận các sản phẩm đầu vào và chuẩn bị.

- Thời gian: 8h15 phút buổi sáng, kiểm tra các thiết bị máy móc, robot.

- Tiếp nhận sản phẩm từ các xưởng khác bàn giao.

- Kiểm tra lại số lượng hàng có đúng khớp với giấy tờ đã bàn giao.

- Chuẩn bị các vật dụng như thùng cát tông, thùng chống sốc để đựng sản phẩm.

- Chuẩn bị các tấm pallet nhựa, gỗ chuyên dụng.

Bài học kinh nghiệm: Rèn luyện được tính linh hoạt trong khâu chuẩn bị, tính tỉ mỉ trong công việc, nâng cao trách nhiệm trong việc kiểm soát đầu vào.

Bước 2: Kiểm tra sản phẩm.

Mặc dù có thể sản phẩm đã được kiểm tra trước đó từ nhân viên kiểm tra chất lượng của xưởng khác, nhưng trong quá trình vận chuyển từ khu vực này sang khu vực khác cũng có thể thay đổi về mặt chất lượng chính vì vậy ta cần phải:

Hình 2.5: Giai đoạn kiểm tra sản phẩm

- Kiểm tra sản phẩm một cách tỉ mỉ, không sai sót.

19

- Loại bỏ các củ lọc bị sứt mẻ, vỡ và bị lỗi

-Các mã vạch in trên củ lọc khí bị mờ hoặc lệch phải thông báo ngay cho tổ trưởng.

-Đưa củ lọc lên ngang gần tầm mắt để quan sát lỗ thông khí có bị tắc không (bị tắc là sản phẩm lỗi).

Bài học kinh nghiệm: Rèn luyện kỹ năng quan sát, tỉ mỉ và có trách nhiệm trong công việc.

Bước 3:Đóng gói sản phẩm.

- Đây là công đoạn yêu cầu người đóng gói phải thực hiện cẩn thận. Khi di chuyển sản phẩm từ băng chuyền vào trong hộp cát tông, hộp chống sốc phải hết sức lưu ý không để sản phẩm là củ lọc khí va vào thành hộp vì sẽ gây sứt, mẻ cho củ lọc.

Hình 2.6: Công đoạn đóng gói.

- Khi đặt củ lọc vào trong hộp phải hết sức nhẹ nhàng và tất cả mã vạch đều phải quay ra hướng bên tay trái.

- Khi đưa vào trong hộp xong phải xếp trên tấm pallet sao cho thông tin ghi bên cạnh hộp quay ra bên ngoài.

Bài học kinh nghiệm: Nắm rõ cách đóng gói từng sản phẩm tỉ mỉ cẩn trọng trong công việc.

Bước 4: Dán tem và kiểm tra lần cuối.

- Khi đóng gói đã hoàn thành sẽ phải dán tem cho từng thùng.

- Trên tem đó có mã QR code khi quét sẽ hiện thị đầy đủ thông tin sản phẩm, nên mỗi sản phẩm sau khi hoàn thiện đều phải dán tem.

- Sau khi dán tem xong phải kiểm tra kĩ lại lần cuối, đảm bảo đầy đủ các thùng đã đóng gói đều đã được dán tem.

Bài học kinh nghiệm: Rèn luyện tính tỉ mỉ trong khâu kiểm tra cuối cùng.

Bước 5: Đưa sản phẩm hoàn thành đến kho chứa.

Hình 2.7: Công đoạn vận chuyển. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

21

- Khi khâu kiểm tra cuối cùng được hoàn thành sẽ dùng xe nâng chuyên dụng để nâng các thùng hàng đã hoàn thành đóng gói lên xe trung chuyển.

- Các sản phẩm hoàn thành sẽ được đưa đến kho chứa.

Bài học kinh nghiệm: Cẩn trọng, tỉ mỉ trong khâu vận chuyển hàng hóa.

Một phần của tài liệu Bài học quản lý sau quá trình học tập và làm việc tại tổ 2, bộ phận đóng gói, xưởng III của công ty cataler, kakegawashi shizuoka, nhật bản (Trang 33 - 38)