Mỏy tiện CNC cú cấu tạo tương tự như mỏy tiện thụng thường. đối với mỏy tiện thụng thường khi gia cụng cắt gọt chi tiết thường điều khiển phải theo dừi vị trớ dao cắt, thao tỏc kịp thời chế tạo ra những chi tiết đạt yờu cầu kỹ thuật.
Độ chớnh xỏc, năng suất phụ thuộc vào trỡnh độ tay nghề người điều khiển. Mỏy CNC hoạt động theo một chương trỡnh đó được lập trỡnh theo một quy tắc chặt chẽ phự hợp với quy trỡnh cụng nghệ được soạn thảovà cài đặt phần mềm
trong mỏy. Kết quả làm việc của mỏy CNC khụng phụ thuộc vào tay nghề của người điều khiển. lỳc này người điều khiển mỏy chủ yếu đúng vai trũ theo dừi và kiểm tra cỏc chức năng hoạt động của mỏy. Hỡnh dỏng kết cấu của mỏy tiện CNC cũng tương tự mỏy tiện thụng thường, ngoài ra mỏy tiện CNC cũn cú một số đặc điểm riờng sau
Hỡnh 3.1. Hỡnh dỏng bờn ngoài của mỏy tiện CNC
Những đặctrưng cơ bản của mỏy tiện CNC:
- Tớnh năng tự động húa cao: Mỏy tiện CNC cú năng suất cắt cao và giảm được tối đa thời gian phụ, do mức độ tự động húa được nõng cao vượt bậc. Tựy từng mức độ tự động, mỏy CNC cú thể thực hiện cựng một lỳc nhiều chuyển dộng khỏc nhau, cú thể tự động thay dao, hiệu chỉnh sai số dao cụ, tự động kiểm tra
kớch thước chi tiết và qua đú tự động hiệu chỉnh sai lệch vị trớ tương đối giữa dao
27
- Tớnh năng linh hoạt cao: chương trỡnh cú thể thay đổi dễ dàng và nhanh
chúng, thớch ứng với cỏc loại chi tiết khỏc nhau. Do đú rỳt ngắn được thời gian phụ và thời gian chuẩn bị sản xuất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tự động húa sản xuất hàng loạt nhỏ, bất cứ lỳc nào cũng cú thể sản xuất nhanh chúng những chi tiết đó cú chương trỡnh. Vỡ thế, khụng cần sản xuất chi tiết dự trữ, mà chỉ giữ lấy chương trỡnh của chi tiết đú. Mỏy CNC gia cụng được những chi tiết nhỏ, vừa,
phản ứng một cỏch linh hoạt khi nhiệm vụ cụng nghệ thay đổi và điều quan trọng nhất là việc lập trỡnh gia cụng cú thể thực hiện ngoài mỏy, trong cỏc văn phũng cú
sự hỗ trợ của kỹ thuật tin học thụng qua cỏc thiết bị mỏy tớnh, vi xử lý…
- Tớnh năng tập trung nguyờn cụng: đa số cỏc mỏy CNC cú thể thực hiện số lượng lớn cỏc nguyờn cụng khỏc nhau mà khụng cần thay đổi vị trớ gỏ đặt của chi
tiết. từ khả năng tập trung nguyờn cụng, cỏc mỏy CNC đó được phỏt triển thành
cỏc trung tõm gia cụng CNC.
- Tớnh năng chớnh xỏc, đảm bảo chất lượng cao: giảm được hư hỏng do sai sút của con người. đồng thời cũng giảm được cường độ chỳ ý của con người khi
làm việc. cú khả năng gia cụng chớnh xỏc hàng loạt. Độ chớnh xỏc lặp lại, đặc trưng cho mức độ ổn định trong suốt quỏ trỡnh gia cụng là điểm ưu việt tuyệt đối của mỏy CNC. Mỏy CNC cú hệ thống điều khiển khộp kớn cú khả năng gia cụng
được những chi tiết chớnh xỏc cả về hỡnh dỏng đến kớch thước. những đặc điểm này thuận tiện cho việc lắp lẫn, giảm khả năng tổn thất phụi liệu ở mức thấp nhất.
- Gia cụng biờn dạng phức tạp: Mỏy CNC là mỏy duy nhất cú thể gia cụng
chớnh xỏc và nhanh cỏc chi tiết cú hỡnh dỏng phức tạp như cỏc bề mặt ba chiều.
- Tớnh năng hiệu quả kinh tế vàkỹ thuật cao:
+ Cải thiện tuổi thọ dao nhờ điều kiện cắt tối ưu. Tiết kiệm dụng cụ cắt gọt, đồ gỏ và phụ tựng khỏc.
+ Giảm phế phẩm.
+ Tiết kiệm tiền thuờ mướn lao động do khụng cần yờu cầu kỹ năng nghề nghiệp nhưng năng suất gia cụng cao hơn.
+ Sử dụng lại chương trỡnh gia cụng. + Giảm thời gian sản xuất.
+ Thời gian sử dụng mỏy nhiều hơn nhờ vào giảm thời gian dừng mỏy.+
Giảm thời gian kiểm tra vỡ mỏy CNC sản xuất chi tiết chất lượng đồng nhất. + CNC cú thể thay đổi nhanh chúng từ việc gia cụng loại chi tiết này sang loại khỏc với thời gian chuẩn bị thấp nhất.