Mỏy tiện NC cú đặc điểm cấu tạo tương tự như mỏy tiện thụng thường. Đối với tiện thụng thường khi gia cụng cắt gọt chi tiết người điều khiển phải theo dừi vị trớ dao cắt, thao tỏc kịp thời chế tạo ra những chi tiết đạt yờu cầu kỹ thuật.
28
Độ chớnh xỏc, năng xuất phụ thuộc vào trỡnh độ tay nghề người điều khiển. Mỏy CNC hoạt động theo một chương trỡnh đó được lập trỡnh theo một quy tắc chặt chẽ phự hợp với quy trỡnh cụng nghệ được soạn thảo và cài đặt phần mềm
trong mỏy.
Kết quả làm việc của mỏy CNC khụng phụ thuộc vào tay nghề của người điều khiển. Lỳc này người điều khiển mỏy chủ yếu đúng vai trũ theo dừi và kiểm
tra cỏc chức năng hoạt động của mỏy.
Những nột đặc trưng cơ bản của mỏy tiện (NC,CNC):
- Tự động hoỏ cao;
- Tốc độ dịch chuyển, tốc độ quay lớn (> 1000vũng /phỳt);
- Độ chớnh xỏc cao (sai lệch kớch thước < 0,001 mm);
- Năng xuất gia cụng cao gấp 3 lần mỏy tiện thường;
- Tớnh linh hoạt cao thớch nghi nhanh với cỏc đối tượng gia cụng phự hợp với sản xuất loạt nhỏ.
Hỡnh dỏng kết cấu của mỏy tiện NC cũng tương tự mỏy tiện thụng thường, ngoài ra mỏy tiện CNC cũn cú một số đặc điểm riờng sau (Hỡnh 1.1).
Hỡnh 3.2. Cấu tạo bờn ngoài của mỏy tiện cnc
3.2.1. Ụđứng
Là bộ phận làm việc chủ yếu của mỏy tạo ra vận tốc cắt gọt. Bờn trong lắp trục chớnh, động cơ bước (điều chỉnh được cỏc tốc độ và thay đổi được chiều quay). Trờn đầu trục chớnh một đầu được lắp với mõm cặp dựng để gỏ và kẹp chặt chi tiết gia cụng. Phớa sau trục chớnh lắp hệ thống thuủy lực hoặc khớ nộn để đúng, mở, kẹp chặt chi tiết.
29
3.2.2. Truyềnđộng chớnh
Động cơ của trục chớnh của mỏy tiện CNC cú thể là động cơ một chiều hoặc động cơ xoay chiều.
Động cơ dũng một chiều điều chỉnh vụ cấp tốc độ bằng kớch từ. Động cơ dũng xoay chiều thỡ điều chỉnh vụ cấp tốc độ bằng bộ biến đổi tần thay đổi số vũng quay đơn giản cú mụ men truyền tải cao.
3.2.3. Truyềnđộng chạy dao
Động cơ (một chiều, xoay chiều) truyền chuyển động bộ vớt me đai ốc bi làm cho từng trục chạy dao độc lập (trục X,Z). cỏc loại động cơ này cú đặc tớnh động học ưu việt cho quỏ trỡnh cắt, quỏ trỡnh phanh hóm do mụ men quỏn tớnh nhỏ nờn độ chớnh xỏc điều chỉnh cao và chớnh xỏc.
Bộ vớt me / đai ốc/ bi cú khả năng biến đổi truyền dẫn dễ dàng ớt ma sỏt, cú thể chỉnh khe hở hợp lý khi truyền dẫn với tốc độ cao (Hỡnh 1.2).
Trong đú :
Đường nối giữa bảng điều khiển và CPU.
Đường nối giữa CPU với hệ thống động cơ chạy dao. 3,4. Đường phản hồi từ động cơ đến CPU.
5. Đường nối giữa CPU đến đầu ụ đứng.
6. Đường phản hồi từ ụ đứng về CPU.
( CPU- Bộ xử lý trung tõm của hệ điều khiển)
30
,,,,,- Cỏc đường truyền liờn hệ giữa cỏc động cơ bộ sử lý trung tõm
(CPU) của hệ điều khiển.
3.2.4. Mõm cặp
Quỏ trỡnh đúng mở và hóm mõm cặp để thỏo lắp chi tiết bằng hệ thống thuỷ lực (hoặc khớ nộn) hoạt động nhanh, lực phỏt động nhỏ và an toàn. Đối với mỏy tiện CNC thường được gia cụng với tốc độ rất cao. Số vũng quay của trục chớnh lớn (cú thể lờn tới 8000 v/ph - khi gia cụng kim loại màu ). Do đú lực ly tõm là rất lớn nờn cỏc mõm cặp thường được kẹp chặt bằng hệ thống thuỷ lực (hoặc khớ nộn) tự động.
3.2.5. ụ động
Bộ phận này bao gồm nhiều chi tiết dựng để định tõm và gỏ lắp chi tiết, điều chỉnh, kẹp chặt nhờ hệthống thuỷ lực (hoặc khớ nộn).
3.2.6. Hệ thống bàn xe dao
Bao gồm hai bộ phận chớnh sau: + Giỏ đỡ ổ tớch dao (Bàn xe dao)
Bộ phận này là bộ phận đỡ ổ chứa dao thực hiện cỏc chuyển động tịnh tiến ra, vào song song, vuụng gúc với trục chớnh nhờ cỏc động cơ bước (cỏc chuyển động này đó được lập trỡnh sẵn)
+ ổ tớch dao (Đầu Rơvonve)
Mỏy tiện CNC thường dựng hai loại sau:
- Đầu Rơ von ve cú thể lắp từ 10 đến 12 dao cỏcloại;
- Cỏc ổ chứa dao trong tổ hợp gia cụng với cỏc bộ phận khỏc (đồ gỏ thay đổi dụng cụ).
+ Đầu Rơvonve cho phộp thay nhanh dao trong một thời gian ngắn đó chỉ định, cũn ổ chứa dao thỡ mang một số lượng lớn dao mà khụng gõy nguy hiểm, va chạm trong vựnglàm việc của mỏy tiện.
Trong cả hai trường hợp chuụi của dao thường được kẹp trong khối mang dao tại những vị trớ xỏc định trờn bàn xe dao. Cỏc khối mang dao phự hợp với cỏc giỏ đỡ dao trờn mỏy tiện và được tiờu chuẩn hoỏ .
Cỏc kết cấu của đầu Rơvonve tựythuộc vào cụng dụng và yờu cầu cụng nghệ của từng loại mỏy.
Bao gồm cỏc đầu Rơvụnve (kiểu chữ thập, cỏc đầu Rơvụnve kiểu chữ thập kiểu đĩa kiểu hỡnh trống).
31
Hỡnh 3.4. Hệ thống gỏđặt dụng cụ
Đầu rơ-von-ve cú thể lắp được cỏc loại dao: Tiện, phay, khoan, khoột, cắt ren… được tiờu chuẩn hoỏ phần chuụi cú thể lắp lẫn và lắp ghộp với cỏc đồ gỏ ở trờn đầu rơ-vụn-ve.
+ ổ chứa dụng cụ dựng cho mỏy tiện CNC
Cỏc ổ chứa dao cụ thường được sử dụng ớt hơn so với đầu rơ-vụn-ve vỡ việc thay đổi dụng cụ khú khăn so với cỏc cơ cấu của đầu rơ-vụn-ve. Song ổ chứa cú ưu điểm là an toàn, ớt gõy ra va chạm trong vựng gia cụng, dễ dàng ghộp nối một số lớn cỏc dụng cụ một cỏch tự động mà khụng cần sự can thiệp bằng tay.
3.2.7. Bảng điều khiển
Bảng điều khiển là nơi thực hiện giao diện giữa người với mỏy. Kết cấu của bảng cú thể khỏc nhau tựy thuộc vào nơi sản xuất. Thụng thường bảng điều khiển của mỏy tiện CNC cú cấu tạo như sau:
Gồm cú màn hỡnh CRT giống như màn hỡnh mỏy tớnh và một bàn phớm gồm cỏc nỳt chức năng dựng để nhập cỏc dữ liệu, bản vẽ… Cỏc dữ liệu này được chuyển vào mỏy và dựng nú để mở cỏc thực đơn điều khiển cỏc chức năng vận hành mỏy. Trong mỏy NC cỏc bảng điều khiển được thiết kế riờng rẽ và được lắp trờn mỏy. Người điều khiển mỏy ở một vị trớ làm việc nhất định như hỡnh (1.7).
32
1. Màn hỡnh CRT (CRT DISPLAY) màn hỡnh mỏy tớnh, để biểu diễn tớn hiệu điều khiển số.
2. Nỳt điều khiển RESET, nỳt khởi động START, nỳt chọn chức năng phần được hiển thị ở phần cuối của màn hỡnh CRT-SOFT KEY. Nỳt địa chỉ nỳt ADDRESS dựng để khai bỏo cỏc thực đơn. Nỳt số dựng để nhập dấu và cỏc giỏ
trị số NUMERIC. Nỳt dựng để thay đổi chức năng cỏc địa chỉ SHIFT. Nỳt dựng để nhập chữ, biểu tượng và giỏ trị số vào bộ điờự khiển CNC–INPUT. Nỳt huỷ bỏ những địa chỉ và giỏ trị số CANCEL, ngoàii ra cũn cỏc nỳt: di chuyển con trỏ, nỳt thay đổi trang màn hỡnh, nỳt thay đổi NC/PC, nỳt tớnh toỏn CALCULATION, nỳt dựng để nhập khoảng trống AUX (AUXILIARY).
Vựng điều khiển cỏc chức năng làm việc của mỏy bao gồm cỏc nỳt:
- Chế độ soạn thảo: EDITION MODE;
- Chế độ điều khiển nhớ: MEMORY OPERATION MODE;
- Chế độđiều khiển MDI-MDI OPERATION MODE;
- Cỏc hệ thống cụng tắc (làm vụ hiệu hoỏ cỏc chức năng và cung cấp nhanh, chọn lọc);
- Cỏc cụng tắc: Chạy và thực hiện từng cõu lệnh, khoỏ cỏc chế độ làm việc của mỏy; chạy khụ …
Hỡnh 3.5. Bảng điều khiển mỏy tiện cnc
－ － ＋ ＋ MSC-521 MORI SEIKI
POS OFFSHI CAN INP ALT DEL
HEL PRO
SYS MES GRA PAG PAG INS RES +X -X +Z -Z O N G X Z F M S T U WEOB 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 . - 25% 100% x1 x10 x100
MEM MDI TAP EDIT HAN JOG RPD ORG
MODE OVERRIDE 100 0 50 150 CYCLE START STOP EMG STOP ON OFF COOLANT TOOL SELECT % SPINDLE OVERRIDE SPINDLE FEED RATE
FOW JOG REV STOP DOOR EDIT LOCK SING BLOC M01 ERROR X Z LOCK MACHINE TAIL STOCK M00/M01 M02/M30 CHACK DRY FANUC 0 50 DOOR INTERLOCK 10 20 30 40 60 70 80 90
33