Lệnh G gồm chữ cỏi G và cỏc con số từ 00 đến 999.
Vớ dụ 1:
G00 X80. Z5. Lệnh này cho biết chạy dao nhanh đến điểm đớch cú tọa độ
X=80. Z= 5.
Vớ dụ 2:
G02 X60. Z-30. R5. Lệnh này cho biết dao sẽ cắt theo cung trũn theo chiều
kim đồng hồ với bỏn kớnh R=5 đến điểm cú tọa độ X=60; Z=-30.
103 Vớ dụ: G97 S200 Tốc độ cắt là 200 vũng/phỳt. G96 S150 Tốc độ cắt là 150 một/phỳt. 12.2.2. Kiểm tra sửa lỗi lượng chạy dao ( F ): Vớ dụ:
G99 F0.3 Lượng tiến dao là 0.3 mm/vũng. G98 F20. Lượng tiến dao là 20mm/phỳt.
12.2.3. Kiểm tra địa chỉ dao T ( Tool )
Bảng 12.1. Địa chỉ dao t0505 t0404 t0303 R0.4 t0101 t0202 thứ tự hình vẽ 0.05-0.1 0.05-0.08 0.08-0.15 120-180 250 250 b 0.1 0.1 0.25 b- ớc tiến 0.3 120 120 tốc độ cắt cho 4 2.5 chiều sâu (mm/v) cắt (mm) phép (m/p)
Lệnh T gọi dao từ ổ tớch dao vào vị trớ làm việc. Lệnh T bao gồm chữ cỏi T và cỏc con số đứng sau nú.
Vớdụ:
N05 G96 S120 T0303 ;
- T : Lệnh gọi dao.
- Số 03 thứ nhất là số thứ tự dao ( Dao số 03 ).
104
12.2.4. Cỏc chức năng phụ M ( Misceellaneous function ):
Chức năng phụ M cũn gọi là chức năng trợ giỳp, nú bao gồm cỏc nhiệm vụ cụng nghệ khụng lập trỡnh.
Vớ dụ:
M08 : Mở dung dịch tưới nguội.
M09 : Tắt dung dịch tưới nguội .
M03 : Trục chớnh quay thuận. M04 : Trục chớnh quay nghịch. M05 : Dừng quay trục chớnh. ……. M01 : Tạm dừng chương trỡnh. M30 : Kết thỳc chương trỡnh. 12.3. Chạy mụ phỏng chương trỡnh
Sau khi đó nhập chương trỡnh vào mỏy, chương trỡnh vừa soạn thảo sẽ tự động lưu vào bộ nhớ của bộ điều khiển, ấn phớm GRAPHICS để chuyển sang màn hỡnh chạy mụ phỏng chương trỡnh vừa soạn thảo hoặc gọi là chương trỡnh mới để mụ phỏng. Từ đú cú thể sữa chữa để hoàn thiện chương trỡnh.
Khi cho vận hành ở chế độ đồ họa cỏc đường cắt gọt của dao được minh họa bằng nhiều màu khỏc nhau trờn màn hỡnh( đồ họa màu ). Trong chế độ này cú thể chạy mụ phỏng từng cõu lệnh hoặc chạy mụ phỏng liờn tục cả chương trỡnh.
Thao tỏc chạy Graphics được tiến hành như sau:
- Đưa dao về điểm chuẩn mỏy R
- Mở khúa bảo vệ chế độ vận hành mỏy - Di chuyển cụng tắc Mode về vị trớ
memory mode.
- Nhấn Graphics từ bàn phớm và nhấn graphics từ phớm điều khiển
- Nhấn Graphics từ phớm mềm( soft key ) dưới ngay màn hỡnh.
- Phải đảm bảo về chế độ memory mode, nhấn CYCLE START ,
105
+ Phải đảm bảo về chế độ memory mode + cẩn thận tăng lượng chạy
dao dần và đồng thời quan sỏt màn hỡnh + nếu thấy bất thường thỡ giảm lượng chạy dao về 0 ngay lập tức + nếu khụng cú gỡ bất thường thỡ chạy Graphics 100%. + sau khi chạy xong Graphics phải luụn reset mỏy và cho về điểm tham chiếu.
12.4. Chạy thử chương trỡnh (Chạy khụng cắt gọt)
Sau khi hoàn tất cụng việc như chuẩn bị chương trỡnh, gỏ phụi, gỏ dao, định gốc W khụng phụi, kiểm tra chương trỡnh bằng Graphics, sau đú ta chạy DRY RUN để kiểm tra một lần nữa trước khi cho mỏy chạy chương trỡnh.
Chỳ ý: khi chạy Dry run cần quan tõm một số vấn đề như sau:
+ Phải luụn lấy phụi ra và mõm cặp luụn ở trạng thỏi kẹp phụi. + Luụn chạy chậm và kiểm tra vị trớ dao.( để trỏnh sự va chạm ) + Luụn điều khiển lượng chạy dao bằng tay.
+ Phải chạy từng cõu lệnh ( bật singer block )
106 Bài 13 Vận hành mỏy CNC Mục tiờu
- Thực hiện đỳng cỏc bước vận hành, cỏch xỏc định điểm W, thiết lập được
chế độ vận hành và vận hành thành thạo mỏy để gia cụng chi tiết hoàn chỉnh đảm bảo đỳng yờu cầu.
- Chủ động, sỏng tạo và an toàn trong thực hành.
13.1. Gỏ dao, đo kớch thước dao và nhập thụng số kớch thước vào bộ nhớ
dao
Quyết định lập trỡnh quan trọng nhất khi tiện là sự gỏ lắp. Gỏ lắp dao trờn mỏy tiện CNC được lắp vào cỏc hộp dao đa giỏc riờng cho từng loại. Sau đú ta tiến hành đo kớch thước của dao theo hai phương X,Z từ mũi dao đến điểm thay dao và nhập khai bỏo vào bộ nhớ dao. Phương phỏp ớt được sử dụng trờn mỏy tiện CNC 2 trục, vấn đề này sẽ được giải quyết trong quỏ trỡnh xỏc lập vị trớ gia cụng( xỏc lập vị trớ vị trớ W )
Chỳ ý:
+ Hầu hết mõm dao của mỏy tiện CNC đều nằm trờn đường tõm của trục chớnh ( điểm chuẩn của mỏy M ) nờn tất cả giỏ trị đo kớch thước của dao đều mang giỏ trị õm.
+ Cần để ý đến sự sắp xếp vị trớ, thứ tự dao trờn mõm dao trong quỏ trỡnh
gia cụng hợp lý để trỏnh sự va chạm với mõm cặp, chi tiết và mỏy.
Hỡnh 13.1. Gúc dao
13.2. Gỏ phụi
Hầu hết trong gia cụng mỏy tiện CNC, phụi đều được lắp trờn mõm cặp 3 chấu thủy lực tự định tõm. Trong quỏ trỡnh gỏ phụi lờn mõm cặp cần chỳ ý đến độ
107
đảo của phụi khi quay, nếu quỏ đảo ta nờn cõn chỉnh phụi lại. Đồng thời
phải chỳ ý đến ỏp lực kẹp của mõm cặp cú hợp lý đối với vật liệu chi tiết hay khụng, nếu xẩy ra biến dạng trong quỏ trỡnh kẹp ta phải hiệu chỉnh lại.
13.3. Xỏc định điểm W
Việc xỏc lập điểm gúc của phụi được tiến hành như sau:
- Đưa mõm dao về điểm chuẩn mỏy R ( reference) bằng nỳt điều khiển của mỏy
- Chọn chế độ di chuyển bằng tay, đồng thời cho trục chớnh mang phụi quay.
- Nếu chọn điểm gốc phụi X0, Z0 tại mặt đầu của phụi, ta tiến hành xỏc định
điểm 0 của X và Z như sau:
+ Xỏc định điểm 0 theo trục Z: dựng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt
đầu. Khi chạm mặt đầu thỡ ghi lại kết quả của trục Z ( vớ dụ: Z = - 770.34 ) và
nhập trực tiếp vào mỏy. Vào OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập Z0 nhấn MEASURE. Như thế ta đó xỏc định xong điểm 0 của Z.nếu nhập trực tiếp kết quả của Z thỡ nhấn input.
Xỏc định điểm 0 theo trục X: dựng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt lưng của chi tiết, đưa dao theo trục Z ra khỏi chi tiết gia cụng, ghi lại kết quả trờn
mỏy hiển thị vớ dụ: X-170.34. sau đú đo kớch thước phụi vớ dụ : D = 40 mm ). Vào
OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập X40. Nhấn measure.
Hoặc Xnhập = ( Xhiền thị - Dphụi )/2 nhấn INPUT. Như vậy ta dó thiết lập xong
điểm 0 của chi tiết gia cụng.
13.4. Thiết lập chế độ vận hành.
13.4.1. Chức năng bảng điều khiển của mỏy tiện CNC topturn S15 13.4.2 Cỏc bước vận hành mỏy tiện CNC
- Quy trỡnh cụng nghệ: thứ tự cụng việc được xõy dựng thành văn bản cụng nghệ
- Điềukiện cắt gọt: kiểm tra dao được sử dụng trong mỗi điều kiện cắt gọt.
- Cố định dao: kiểm tra thứ tự dao và cố định dao. - cỏc cụng việc chuẩn bị:
+ Chương trỡnh phải được chuẩn bị trước, kiểm tra kỹ lưỡng trước khi nhập vào mỏy, khi nạp xong chương trỡnh vào mỏy cho chạy mụ phỏng kiểm tra và sữa lỗi chương trỡnh, chuẩn bị dao và cỏc cụng việc khỏc.
+ Chương trỡnh gia cụng phải được ghi vào bộ nhớ CNC.
+ Kiểm tra chương trỡnh: Nội dung chương trỡnh và tất cả cỏc cụng việc
108
chương trỡnh cần được sữa, hoặc cỏc cụng việc khỏc cần chuẩn bị lại. Cỏc
phương phỏp kiểm tra chương trỡnh như khúa mỏy để chạy chương trỡnh, chạy khụng, chạy mụ phỏng và được minh họa bằng đồ thị.
+ Cắt thử: Cắt thử là cụng việc kiểm tra chương trỡnh và điều kiện cắt gọt, trong khi cắt gọt thực tế trờn chi tiết. Riờng điều kiện cắt gọt được sử dụng trong chương trỡnh phải được sử dụng phự hợp, kiểm tra kỹ lưỡng, độ chớnh xỏc của mỏy được duy trỡ và được kiểm tra trờn phụi cắt gọt.
+ Vận hành tự động: Chi tiết gia cụng được hoàn thiện trờn mỏy bằng việc chạy tự động chạy chương trỡnh chỉ khi tất cả mọi cụng việc được mụ tả ở trờn được sữa chữa, hoàn thiện thỡ mới được cho mỏy cắt tự động.
109
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. PGS.TS Trần Văn Địch - Cụng nghệ trờn mỏy CNC - Nhà xuất bản KHKT 2000.
[2].Tạ Duy Liờm - Mỏy cụng cụ CNC - Nhà xuất bản KHKT 1999.