Các thiết bị đo hiện đại có độ chính xác rất cao (thang chia độ đạt tới 0.001mm) và độ phóng đại hình chiếu lên tới 30 lần. Tuy nhiên, dù cho độ chính xác của thiết bị đo lƣờng rất cao nhƣng khi điều chỉnh dao vẫn có sai số. Sai số này sinh ra do: các sai số của dụng cụ đo (δ1...δ5) và các sai số kẹp chặt dao trên máy khi điều chỉnh để đạt kích thƣớc (δ6....δ8).
Theo nguyên tắc cộng các đại lƣợng ngẫu nhiên thì sai số điều chỉnh dao đƣợc xác định nhƣ sau:
δđcd = [(K1δ1)2 + (K2δ2)2 +(K3δ3)2 +(K4δ4)2 + (K5δ5)2 +(K6δ6)2 + (K7δ7)2 + (K8δ8)2
]1/2 Ở đây :
δ1: Sai số của thang chia độ (của dụng cụ đo) δ2: Sai số tính kích thƣớc của thang chia độ
δ3: Độ lệch của đỉnh dao so với đƣờng cắt nhau trên màn hình máy chiếu δ4: Độ khơng trùng nhau giữa các điểm đầu của thang chia độ và của cơ cấu kẹp dao
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
-27-
δ6: Điểm 0 của tọa độ dao thực tế không trùng với điểm 0 lý thuyết (do sai số vị trí của các bề mặt dao dùng làm chuẩn định vị trên máy)
δ7: Sai số vị trí góc của bề mặt làm chuẩn trên máy. δ8: Sai số do biến dạng của các cơ cấu kẹp chặt kẹp dao. K: Hệ số phụ thuộc vào dạng phân bố kích thƣớc
Sai số điều chỉnh dao có thể xác định bằng phƣơng pháp tính tốn. Khi tính có thể lấy δ1 =1.5μm, δ2 =1μm, δ3 = δ4 = ....=δ8 =3 μm. K1= K2=
....=K8=1μm (các sai số phân bố theo quy luật chuẩn). Cần nhớ rằng các sai số
δ6, δ7, δ8 không thể bù khi điều chỉnh dao, bởi vì một dụng cụ đo thông thƣờng đƣợc dùng cho nhiều máy khác nhau mà sai số của mỗi máy là khác nhau.