Sau khi tìm hiểu qua phân tích thành phần hố học và đo độ cứng bề mặt của những loại vật liệu mà hiện đang được sử dụng làm khuôn ép gạch ở các cơ sở sản xuất vật liệu xây dựng trên địa bàn làm thực nghiệm tác giả nhận thấy rằng những loại vật liệu đang được sử dụng đều là những loại thép thơng thường, có độ cứng thấp khơng có tính năng chống mịn, đó là các loại vật liệu có thành phần hố học và độ cứng như sau:
Kết quả phân tích thành phần hố học mẫu khuôn số1 của CT CP VLXD Quang Lân [phụ lục 2] Nguyên tố Fe C Si Mn P S Cr Mo Tỷ lệ % 97.3 0.280 0.41 0.825 0.006 < 0.005 0.505 0.237 Nguyên tố Ni Al Co Cu Nb Ti V W Tỷ lệ % 0.316 0.0340 <0.005 0.0155 0.0087 0.0392 0.006 <0.05 Nguyên tố Pb Sn B Ca Zr Tỷ lệ % 0.100 <0.003 <0.0015 >0.001 <0.005
Kết quả phân tích thành phần hố học mẫu khuôn số 2 của CT CP VLXD Vũ Thư [phụ lục 3]
Nguyên tố Fe C Si Mn P S Cr Mo
Nguyên tố Ni Al Co Cu Nb Ti V W
Tỷ lệ % 0.029 0.046 <0.005 0.0170 0.0061 <0.005 <0.005 <0.005
Nguyên tố Pb Sn B Ca Zr
Tỷ lệ % <0.001 <0.003 <0.005 0.0004 <0.005
Bảng đo độ cứng mẫu khuôn của CT CPVLXD Quang Lân
Tên mẫu
Kết quả đo độ cứng, HRC Giá trị
đo TB Lần đo 1 Lần đo 2 Lần đo 3 Lần đo 4 Lần đo 5
Mẫu 1 29.9 29.8 29.0 29.0 29.3 29.4
Bảng đo độ cứng mẫu khuôn của CT CPVLXD Long Hưng và Vũ Thư
Tên mẫu
Kết quả đo độ cứng, HB1/30 Giá trị đo TB Lần đo 1 Lần đo 2 Lần đo 3 Lần đo 4 Lần đo 5
Mẫu 2 138 138 137 137 137 137
Mẫu 3 209 208 208 205 205 207
Do khơng có điều kiện trang bị những loại khn có khả năng chống mịn cao mà chỉ sử dụng những loại vật liệu thông dụng, dễ kiếm ,rẻ tiền để chế tạo khn dẫn đến khn có cơ tính khơng đồng đều, độ cứng thấp làm nhanh bị mịn và mịn khơng đồng đều không những chỉ gây ra sai số về mặt kích thước mà cịn gây ra sai số cả về mặt hình dáng hình học (thường chỉ sau khoảng 5 – 7 ca sản xuất mỗi ca tương đương với sản lượng khoảng 70 -80 nghìn sản phẩm thành phẩm và 10 -15 nghìn phế phẩm là phải thay khuôn một lần)
Do đó những u cầu đối với loại khn mới phải đáp ứng được là : - Có khả năng chống mài mịn tốt ( nâng cao tuổi thọ của khuôn)
- Đạt được độ chính xác về kích thước và hình dáng hình học của lịng khn - Khi tạo ra sản phẩm khơng bị rạn, nứt, độ nhẵn bóng bề mặt cao
- Chi phí làm khn phải hợp lý