hoạt công nhân
0,448 0,448
IV Khu vực nhà bếp 1,232 0,06406 1,29606
V Khu vực phụ trợ 0,98 0,98
2.3. Các nguyên nhân tổn thất năng lượng, nước và gia tăng chất thải
2.3.1. Nguyên nhân tổn thất năng lượng
Bảng 2. 19. Nguyên nhân tổn thất năng lượng
STT T
Vấn đề môi trường/chất thải
Nguyên nhân
1 Thiết bị lạc hậu Hiệu suất lò hơi thấp Hệ thống bóng đèn cũ
2 Lượng nhiệt thất thoát Thất thoát nhiệt do rò rỉ hơi nhiều
Thất thoát nhiệt do bảo dưỡng đường ống chưa tốt, hở nhiều trên đường ống hơi, chưa tận dụng được nhiệt dư từ nước làm mát
3 Hiệu suất sử dụng nhiên liệu thấp
Lượng than chưa cháy hết chưa tái sử dụng
2.3.2. Nguyên nhân tổn thất nước
Bảng 2. 20. Nguyên nhân tổn thất nước
STT Vấn đề môi trường/chất thải
Nguyên nhân
1 Tiêu hao nước cao Không kiểm soát hiệu quả nước cấp cho các công đoạn sản xuất
Hiện tượng rò rỉ bơm, đường ống
Chảy tràn tại bể thu hồi nước ngưng tại lò hơi
Lãng phí nước trong việc vệ sinh máy móc thiết bị
Ý thức tiết kiệm nước của công nhân còn thấp
của máy rửa
Chưa tận dùng nước nóng thoát ra trong quá trình làm mát lò hơi vào công đoạn nấu bột
3 Hệ thống xử lý nước thải chưa hiệu quả
Tỷ lệ quay vòng nước sau tách bột xử lý còn thấp
Các dòng thải với mức độ ô nhiễm khác nhau chưa được phân luồng hiệu quả trước khi xử lý
2.3.3. Nguyên nhân làm gia tăng chất thải
Bảng 2. 21. Nguyên nhân làm gia tăng chất thải
STT Loại chất thải Nguyên nhân
1 Mảnh Thực hiện công đoạn cắt mảnh và nghiền trong không gian rộng khiến cho mảnh nguyên liệu rơi vãi khắp nơi
2 Phế thải - Một lượng lớn nguyên liệu bị hỏng hoặc bị phân hủy không sử dụng lại được do nước mưa xuống làm tăng lượng chất thải
- Hiệu suất nồi nấu chưa cao
3 Bột giấy - Bột giấy có chứa nhiều xơ ngắn hình thành vì thế có xơ bị thoát qua sàng rửa - Mặt sàng lỗ to hoặc bị thủng làm tăng bột thải
- Thất thoát bột giấy dồ rỉ từ các thiết bị trong dây chuyền sản xuất
CHƯƠNG 3. NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢM TIÊU THỤ NĂNGLƯỢNG, NƯỚC VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI LƯỢNG, NƯỚC VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
3.1. Giảm thiểu quản lý và xử lý chất thải rắn
Phương án 1: Ký hợp đồng với công ty thu mua xỉ than làm vật liệu sản xuất gạch (gạch lát vỉa hè, gạch siêu nhẹ…)
Phương án đang thực hiện: Ký hợp đồng với Công ty Thương mại dịch vụ và Môi trường Ngôi Sao Xanh để thu gom, vận chuyển chất thải rắn tới nơi quy định.
+ Xử lý bằng cách chôn lấp với giá 100.000 đồng/tấn xỉ than + Lượng xỉ than tạo ra 1 ngày: 13,232 tấn /ngày
-> Tổng chi phí chôn lấp xỉ than 1 ngày: 100.000 (đồng/tấn) x 13,232 (tấn/ngày) = 1.323.200 (đồng/ngày)
Phương án đề xuất:
- Về mặt kỹ thuật: Phương án này dễ thực hiện và có thể thực hiện luôn. - Về môi trường:
Lượng dầu khí phát sinh do sử dụng dầu DO (8 kg dầu) Năng lượng tiêu thụ= 43*0,008/103= 3,44*10-4 TJ
Lượng khí phát thải khi sư dụng dầu ECO2 = 3,44x10-4x 74,1= 0,025 tấn
ECH4 = 3,44*10-4 x 0,003 = 1,032x10-6 tấn EN2O = 3,44x10-4x 0,0006 = 2,064x10-7 tấn
EC-eq của dầu trong 1 ngày là: EC-eq = ECO2 + 25 x ECH4 + 298 x EN2O = 0,025 + 25x1,032x10-6 + 298x2,064x10-7 = 0,025 tấn CO2eq
Đánh giá: Không phải sử dụng 1 diện tích lớn đất chứa chất thải từ hoạt động sản xuất của công ty (bãi chứa)
Tránh gây ô nhiễm chất thải rắn tại công ty
Tránh các rủi ro trong việc sử lý chất thải rắn từ hoạt động sản xuất của công ty Tiết kiệm được nguồn kinh phí lớn do không phải xử lý các tác động của chất thải này đối với môi trường và cộng đồng
Tạo điều kiện để các ngành sản xuất điện, phân bón, thép và sản xuất vật liệu xây dựng phát triển bền vững giúp giảm sức ép và tạo sự thân thiện cho môi trường
Tuy nhiên khi sử dụng phương án này tạo ra 0,025 tấn CO2eq