Chuẩn bị thùng trung gian:
- Sau khi xây xong lớp làm việc đưa thùng trung gian lên sấy tới nhiệt độ ≥ 300oC theo nguyên tắc từ lửa nhỏ → lửa vừa → lửa to.
- TTG có nắp đạy thì trước khi sấy phải làm sạch xỉ dính bám trong nắp thùng, nếu không trong quá trình sấy xỉ dính bám ở vật liệu chịu lửa nắp thùng sẽ chảy ra có thể làm tắc miệng cốc rót khi mở rót.
- Sau khi TTG đã được sấy khô và được đưa vào vị trí đúc phải điều chỉnh sao cho tâm của cốc rót TTG thẳng hàng với tâm của hộp kết tinh để đảm bảo dòng thép lỏng không bị bắn tóe ra miệng hộp kết tinh trong quá trình đúc.
- Khi thùng trung gian ở vị trí đúc, dùng thanh chặn dòng bịt bốn miệng rót dưới TTG, đổ đầy cát dẫn dòng vào bên trong bịt kín miệng rót. Chú ý cát dẫn dòng phải được sấy khô.
Chuẩn bị thanh dẫn giả:
- Kiểm tra kích thước ngoại hình đầu thanh dẫn thỏi, đảm bảo kích thước chính xác và đảm bảo đầu thanh dẫn thỏi không bám xỉ, thép và tạp chất.
- Tấm đệm và đầu chữ T lắp ở buồng làm nguội lần 2, sau đó sử dụng hộp thao tác cầm tay cạnh cửa buồng làm mát lần 2 đưa đầu thanh dẫn thỏi với vận tốc chậm đi vào miệng dưới hộp kết tinh khoảng 100 ÷ 150mm. Khi đưa đầu dẫn thỏi vào HKT phải tránh làm hỏng ống đồng.
- Dùng dây amiăng nhét chặt vào khe hở giữa đầu dẫn thỏi với vách trong HKT và đổ một lớp mỏng cát chịu nhiệt trên đầu dẫn thỏi.
- Trong HKT cho một lượng phoi thép phù hợp để tăng tốc độ kết tinh
- Sau khi hoàn thành thao tác lắp đầu dẫn thỏi phải đề phòng nước và các dị vật lọt vào trong hộp kết tinh.
Chuẩn bị hộp kết tinh:
Trước khi thanh dẫn giả được đưa vào và làm kín, khuôn phải được vệ sinh và kiểm tra mức độ hư hỏng. Các vết cào sước phải được mài bóng. Nếu mức độ hư hỏng ở khu vực mức thép lỏng khá lớn (> 1.0mm) thì khuôn phải được thay thế
Kiểm tra tình trạng ụ xoay thép:
- Phải vận hành ụ xoay thùng thép, xoay thuận chiều, ngược chiều có hoạt động bình thường không. Bộ phận truyền động có tiếng ồn lạ không
- Kiểm tra tình trạng hoạt động cân của ụ xoay
- Các loại dụng cụ như: ống đốt oxy, que đo nhiệt, chất bảo vệ thùng trung gian, thép vớt xỉ, thùng cấp cứu, thanh chặn dòng… phải chuẩn bị đầy đủ.
Kiểm tra trạng thái của cơ cấu rung hộp kết tinh.
- Trước khi lắp thanh dẫn giả phải kiểm tra cơ cấu rung hộp kết tinh. Phải đóng nguồn điện rung để quan sát vận hành cơ cấu rung xem có hoạt động ổn định không, có tiếng kêu khác
- Kiểm tra vận hành máy kéo nắn. Kiểm tra hệ thống làm mát.
- Lượng cấp nước vào hộp kết tinh phù hợp với yêu cầu quy trình công nghệ của mác thép tương ứng khi đúc.
- Kiểm tra các đầu phun con lăn chân hộp kết tinh, khu vực làm nguội lần 2 có bị tắc không
- Kiểm tra tình hình làm việc cảu thiết bị máy cắt bằng ngọn lửa, máy di chuyển phôi và sàn làm nguội… phải hoạt động tốt
- Chuẩn bị mỏ cắt thủ công dự phòng, xè beng kìm nhỏ…
Sau khi quá trình kiểm tra, chuẩn bị cần thiết đã hoàn thành thì ta tiến hành Đúc.
Thao tác đúc:
- Khi bên lò tinh luyện mà thành phần hóa học đã đạt mác và nhiệt độ thép lỏng = 1625 ÷ 1640oC (đối với từng mác thép có nhiệt độ ra tương ứng) thì tiến hành ra thép để đưa sang đúc. Trong quá trình đúc chồng nhiều mẻ thì các mẻ tiếp theo có nhiệt độ khoảng 1600 ÷ 1620oC.
- Khi thùng tinh luyện đã được chuyển đến vị trí đúc, tiến hành kiểm tra nhiệt độ.
- Khi đã tiến hành đo nhiệt độ xong, ta tiến hành dùng hệ thống thủy lực để mở trượt thùng tinh luyện, nếu thép lỏng không chảy được từ thùng LF xuống thùng trung gian thì ta có thể tiến hành:
+ Dùng ống ôxy để thổi cho đến khi thép lỏng chảy ra được.
+ Nếu phương pháp trên không được, thì đốt đầu ống thổi ôxy để đốt, ban đầu thổi ôxy với lưu lượng nhỏ sau đó thổi ôxy với lưu lượng tăng dần để đốt cho đến khi thép lỏng chảy ra được.
- Trường hợp ta đốt khoảng 4÷5 ống thổi mà thép lỏng không chảy ra được thì phải tiến hành san thùng khác, hồi lò để tăng nhiệt độ thép lỏng.
- Khi thùng trung gian chứa một lượng thép lỏng, tiến hành cho xỉ bảo vệ, lượng xỉ tiêu hao = 0,6 kg/1 tấn thép lỏng.
- Tiến hành đo nhiệt độ thùng trung gian, nhiệt độ để đúc thích hợp trong khoảng = 1540 ÷ 1550oC (mỗi một mác thép có một khoảng nhiệt độ riêng).
- Chiều sâu làm việc thích hợp của thép lỏng trong thùng trung gian khoảng 700 ÷ 800mm.
- Khi chiều sâu thép lỏng khoảng 350 ÷ 400mm thì tiến hành mở dòng đúc theo thứ tự lần lượt từ dòng 1→ 4→2→3. Nếu thép lỏng không chảy được thì tiến hành dùng ống thổi ôxy để mở dòng. Cát lấp miệng cốc cùng với thép lỏng chảy vào hộp kết tinh. Chú ý, các dòng ổn định mới được phép mở dòng tiếp theo.
- Sau khi mặt nước thép trong hộp kết tinh dâng lên đến một chiều cao nhất định, trên tủ thao tác đúc rót của dòng đó ấn nút đúc rót, máy kéo nắn, máy rung … bắt đầu làm việc. Điều chỉnh sao cho tốc độ đúc dần tiến đến 1 m/phút. Sau khoảng 60 giây thì đạt đến vận tốc đúc ổn định từ 2,4 ÷2,8 m/phút.
- Trong quá trình đúc rót, công nhân đúc phải thường xuyên vớt xỉ trong hộp kết tinh. Mặt thép lỏng khống chế cách miệng trên của hộp kết tinh khoảng 100÷200mm.
- Trong quá trình đúc rót, phải kiểm tra nhiệt độ thùng trung gian 3 lần. - Kết thúc quá trình đúc.
Quan sát thấy lượng thép lỏng trong thùng LF gần hết, ta mở to cửa trượt để thùng trung gian chứa được lượng thép lỏng tối đa để thuận lợi cho việc đúc chồng mẻ tiếp theo. Khi thùng LF đã rót hết thì đóng cửa trượt, từ hộp thao tác điều khiển ụ xoay đưa thùng khỏi vị trí đúc rót xoay tới vị trí tiếp nhận.