2.2.1. Thuốc nhuộm phân tán
Thuốc nhuộm phân tán không tan mà chỉ khuếch tán trong nước, dùng để nhuộm sợi tổng hợp. Không chứa các nhóm có tính tan như -SO3Na, -COONa, không chứa nhóm hoạt tính để tham gia phản ứng hóa học với sợi.
Trong phân tử có chứa các nhóm –NH2,-NHR,-NR1R2,-OH,-OR (R có thể là gốc alkyl, aryl, alkyIhydroxyl), có khối lượng phân tử không lớn, kích thước phân tử nhỏ và cấu tạo không phức tạp.
Dạng tông quát của thuốc nhuộm phân tán loại thông thường như hình 2.2.
Hình 2.2. Dạng tổng quát của thuốc nhuộm phân tán loại thông thường Với R1R2: có thể là H, CH3, C2H5, C2H4OH, ankyI-OH...
Khi đưa vào nhân A các nhóm thế -NO2, -CI, -Br ở vị trí ortho hay para so với nhóm azo sẽ tạo thuốc nhuộm có gam màu như da cam, đỏ tươi, đỏ sẫm, nâu đỏ, câm thạch và xanh lam.
Môi trường nhuộm: acid.
3.2.2. Thuốc nhuộm hoạt tính
Thuốc nhuộm hoạt tính là những hợp chất màu trong phân tử có các nhóm nguyên tử thực hiện liên kết cộng hóa trị với vật liệu trong quá trình nhuộm.
15
Thuốc nhuộm hoạt tính tan trong nước, cho độ bền màu cao, có đủ gam màu, màu sắc tươi sáng. Dễ bị thủy phân trong điều kiện không khí ẩm nên thời gian bảo quản không lâu.
Dạng tổng quát: S-R-T-X, trong đó:
S- nhóm tạo tính tan thường là -SO3Na, -COONa, -SO2CH3
R- nhóm mang màu thường là mono và điazo, phức chất của thuốc nhuộm azo với ion kim loại, dẫn xuất của ftaloxianin...
T- nhóm mang nguyên tử hay nhóm nguyên tử phản ứng, tạo liên kết giữ thuốc nhuộm với xơ SỢI.
X- nguyên tử hay nhóm nguyên tử phản ứng thường là -CI, -SO2,-OSO3H,-NR3… Ưu điểm: có gam màu rộng, màu tươi và thuần sắc, bền màu cao với gia công ướt, phương pháp nhuộm đa dạng, dễ tái lập lại màu, dễ làm sạch nước thải, giá thành vừa phải.
Nhược điểm: Khó giặt sạch phần thuốc nhuộm bị thủy phân, chu kì nhuộm dài, tốn nhiều hóa chất, độ bền màu ánh sáng không cao (nhát là màu đỏ và đa cam).
Môi trường nhuộm: kiềm.
3.2.3. Thuốc nhuộm acid
Thuốc nhuộm acid có công thức -RSO3Na dùng nhuộm len, tơ tằm, PA. Thuốc nhuộm acid tan trong nước, đủ gam màu, màu tươi và thuần sắc, độ bền màu ánh sáng và độ giặt không cao lắm. Thuốc nhuộm acid liên kết với vật liệu bằng lực Val der Waals, liên kết hydro và liên kết phối trí.
Môi trường nhuộm: acid.
3.2.4. Thuốc nhuộm CD (cationic)
Thuốc nhuộm cation chủ yếu dùng nhuộm màu nhạt cho sợi PAN (polyacrylonitrin) và PE biến tính hóa học.
Dạng tổng quát: R1SO3Cl-, trong đó: R1,R3- là các gốc alkyl hay aryl khác nhau. Độ bền màu thấp: kém bền với giặt và ánh sáng.
16
Thuốc nhuộm cationic có đặc điểm dễ phối từ ba màu cơ bản, có thê tạo được các dãy màu rộng.
Môi trường nhuộm: acid.
2.3. Các loại hóa chất khác
Một số loại hóa chất thường được sử dụng trong nhà máy và một sô loại hồ được sử dụng cho công đoạn hoàn tất được thể hiện như bảng 2.1 và bảng 2.2.
Bảng 2.1. Một số loại hóa chất thông dụng trong nhà máy
Tên hoá chất Acid TH-1000 AVCOPHOB 6410 CF-1049 CF-18 CF-700 CF-895 CF-DOT CF-PEWN DP-COI Fix-SR110 LFN JET-40 Politex F-2500 Politex TAIN VETANOL-UND02 Vitex DN Vitex OXD Vitex S-33 Vitex SP59 download by : skknchat@gmail.com
NL 300 Sonalin RS
DIPERSTEX LD-512
Chất đều màu cho thuốc nhuộm acid
Chất đều màu cho thuốc nhuộm hoạt tính
Chất đều màu cho thuốc nhuộm phân tán
Bảng 2.2. Một số loại hồ sử dụng cho công đoạn hoàn tất Tên hoá chất CO, CAT TM, CF 895 PC VH-CF, Li C90, 707 SHN, HC 85 SSG RPU, DP100 PEWN, CF700 SBR3000 SBS5500, MANASOFT707 Zinc Omadine, FPS Cosmetic
download by : skknchat@gmail.c
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm và hoàn tất
May mộc
Vải mộc
May Rotory
Boil-of
Relax máy Jet
Vắt ly tâm Gỡ vải Định hình Rotory Giảm trọng Jet Sanford Giảm trọng treo Nhuộm Vắt ly tâm Gỡ vải Sấy Hoàn tất Comfit In Biên Cuộn thành phẩm 19 download by : skknchat@gmail.com
Hình 3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ tiền xử lý nhuộm và hoàn tất 3.2. Công đoạn tiền xử lý
Vải sau khi dệt XOE (vải mộc) còn nhiều tạp chất (hồ, dầu mỡ...) nên cần phải qua công đoạn làm sạch hóa học hay còn gọi là tiền xử lý trước khi chuyển sang công đoạn nhuộm hoặc in hoa. Vì vậy tất cả các sản phẩm dệt mộc đều khô cứng khó thấm các dung dịch hóa chất khác cho nên rất khó nhuộm màu, mặt khác lại chưa có độ trắng cần thiết cho nên người ta cần xử lý vải trước khi nhuộm. Tiền xử lý là một quy trình rất quan trọng đối với tất cả các bước xử lý tiếp theo trong nhà máy nhuộm, có ảnh hưởng lớn về các chỉ tiêu của nhà máy như sản lượng, chất lượng, tiến độ và chỉ phí. Nếu quy trình tiền xử lý không đạt sẽ tạo ra lỗi mà chúng chỉ được phát hiện trong các giai đoạn tiếp theo, gây ra chất lượng sản xuất, hoàn thiện và nhuộm không đạt chất lượng, và cuối cùng là sự ô nhiễm quá mức. Do đó, tiền xử lý là một nhân tố quan trọng đối với sản xuất ngay từ khi bắt đầu, mọi lỗi phát sinh ở các quá trình sau phần lớn do sai sót từ quá trình tiền xử lý.
Mục đích của công nghệ tiền xử lý là làm sạch các tạp chất để tăng khả năng nhuộm màu, đảm bảo sản phẩm nhuộm đều màu, sâu màu và màu được tươi.
Những mục tiêu chính của quy trình tiền xử lý là:
Loại bỏ khỏi vật liệu tất cả các chất được cố định lên xơ trong quá trình tăng trưởng tự nhiên của cây trồng hoặc trong các quy trình biến đổi (đặc biệt là kéo sợi, quần sợi, đệt thoi, đệt kim,...)
Cải thiện khả năng hấp thụ và tính thấm nước của xơ để thực hiện các ứng dụng của thuốc nhuộm, trợ chất, và các hóa chất khác.
Cải thiện độ dún và xử lý vải.
Làm giảm sức căng không đồng đều trong vật liệu xơ.
Tạo ra một mức độ trắng chấp nhận được đề sử dụng như vải không nhuộm và độ sáng cần thiết màu của vải được nhuộm sau đó.
20
3.2.1. May mộc
Mục đích: nối các đầu cây vải mộc lại với nhau để đạt chiều dài mong muốn phân cùng loại khổ và theo đúng số mét yêu cầu trong đơn hàng.
Yêu cầu:
Đường may phải thăng, chắc, may vắt sổ. Vải phải được may cùng mặt, cùng bề và theo đúng số mét trong đơn công nghệ.
Các ký hiệu cây vải, sô thứ tự, sô mét, số trục hàng, loại vải phải được ghi ở đầu cây vải bằng một loại bút đặc biệt không phai để tránh mất số, thất lạc hàng.
Tùy vào từng loại vải mà chúng ta có thể sử dụng thêm máy cắt. Tuy nhiên đa số mặt hàng đều không cần qua máy cắt.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn may mộc được thể hiện trong bảng 3.1.
Bảng 3.1. Các lỗi thường gặp trong công đoạn may mộc
Lỗi
May không cùng mặt, cùng bề
Vải bị xước
3.2.2. Tẩy hồ (Boil off)
Mục đích: để loại bỏ một cách cơ bản các tạp chất trên vải như: hồ sợi, sáp, dầu bôi trơn trong quá trình dệt. Mặt khác công đoạn này cũng làm cho vải co một phần coá thể giúp cho giai đoạn giặt tốt hơn.
Yêu cầu: đầu ra loại được cơ bản hồ trong vải.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn tẩy hồ được thể hiện trong bảng 3.2 và bảng 3.4.
21
Bảng 3.2. Các lỗi thường gặp trong công đoạn tẩy hồ
Lỗi Nguyên nhân
Móc Mặt vải tiếp xúc với các trục rulo, các vết trầy xước
sợi và những vật sắc nhọn
Gãy Trong bề mặt vải xếp không đều, bồng bềnh trên mặt mặt, dung dịch làm tối vải hoặc bị hút xuống sàn của bế nhăn lưu; lưới lọc bị dơ dẫn đến áp lực bơm tuần hoàn
không ổn định, yếu
3.2.3. Relax
Mục đích:
Quá trình này nhằm loại bỏ triệt để các tạp chất và hồ còn lại trên vải sau khi tẩy hồ.
Quá trình này giúp cho vải co lại cả chiều dọc lẫn chiều ngang.
Quá trình này sẽ đạt yêu cầu khi vải đạt được độ co tối đa tạo được cảm giác mềm xốp khi hoàn tất
2 quy trình Relax: Relax Rotary và Relax Jex
Yêu cầu: vải thu được sạch hoàn toàn tạp chất và dầu bám trên đó.
Lưu ý: Relax trong Rofory dành cho những loại vải nhạy cảm, vải phải may đúng loại và đúng số mét trước khi cho vô máy rotory.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn relax trong máy Jet được thể hiện trong bảng 3.3.
22
Bảng 3.3. Các lỗi thường gặp trong công đoạn relax trong máy Jet
Lỗi Nguyên nhân
Dạt, dạt chân chim
mặt vải gây ra hiện tượng dạt Gãy mặt ngang hay dọc Vải không đật độ co đủ Móc sợi các vết trầt xước, các trục rulo
Bảng 3.4. Các lỗi thường gặp trong công đoạn tẩy hồ và relax trong máy Rotory Lỗi Kẹt máy Gãy mặt Vải bị nhăn quá lớn 3.2.4. Vắt ly tâm
Mục đích: vải phải được vắt ly tâm để tách nước khỏi búp sợi hay bó xơ đến độ ẩm cần thiết.
Yêu cầu: vải đạt được độ khô theo yêu cầu.
23
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn vắt ly tâm được thể hiện trong bảng 3.5.
Bảng 3.5. Các lỗi thường gặp trong công đoạn vắt ly tâm Lỗi
Dạt vải
3.2.5. Gỡ vải
Mục đích: vải trong quá trình relax đã bị cuộn tròn lại, muốn tiến hành công đoạn định hình thì vải phải được trải ra theo chiều ngang nên vải được đưa qua máy xoắn vải để gỡ ra.
Yêu cầu: vải được trải ngang đều trên xe thuận lợi cho công đoạn sau.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn gỡ vải được thể hiện trong bảng 3.6.
Bảng 3.6. Các lỗi thường gặp trong công đoạn gỡ vải Lỗi Vải bị xoắn Vải bị xước, móc sợi 3.2.6. Định hình Mục đích: Xử lý ổn định kích thước khổ vải.
Ổn định sự sắp xếp của sợi dọc và sợi ngang trên vải. Hiệu chỉnh trọng lượng vải trong phạm vi nhất định.
Làm giảm khả năng vải bị nhăn, gãy mặt cho các công đoạn tiếp theo. Làm tăng khả năng gắn màu lên vải.
Yêu cầu:
Đầu ra của vải có khổ vải, mật độ đúng với quy trình công nghệ.
24
Sợi ngang thẳng góc sợi dọc.
Các yêu cầu về chất lượng như: độ mềm mại, đầy tay...
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn định hình được thể hiện trong bảng 3.7.
Bảng 3.7. Các lỗi thường gặp trong công đoạn định hình
Lỗi
Hàng không đạt khổ theo QTCN Hàng bị nhăn, không
đúng mật độ ngang Xéo canh, võng canh
Xen biên, kim ăn sâu
Hàng bị cháy cứng đối với nylon
Móc sợi
Dính dầu
3.2.7. Giảm trọng
Mục đích: làm giảm khối lượng vải, khối lượng sợi. Yêu cầu:
25
Làm cho mình hàng đạt độ mềm rũ, độ dày mỏng theo yêu cầu mà không ảnh hưởng gì đến các tính chất khác. Ngoài ra vải sẽ có độ mao dẫn cao hơn, xốp hơn, dễ nhuộm hơn.
Mức độ giảm trọng 15-30% khối lượng sản phẩm lúc đầu, thông thường giảm 20%, nếu giảm trọng quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến độ bền của vải, mặt khác sẽ tạo ra một lượng oligomer quá lớn khó làm sạch khỏi vải.
Đầu ra của vải đạt đúng khối lượng và kích thước theo quy trình công nghệ (thường sau giảm trọng vải bị co theo khổ rộng từ 6-8%), vải trở nên mềm mại hơn.
Lưu ý:
Khi các thông số kỹ thuật không thích hợp vải sẽ vẫn cứng hoặc giảm độ bền khá nhiều làm hự hỏng sản phẩm (vải bị dạt). Vì vậy, phải thử nghiệm nhiêu lân để đưa ra quy trình tối ưu nhất.
Khi giảm trọng cho vải dùng sợi pha (nhất là vải pha sợi CD), cần lưu ý nồng độ hóa chất, nhiệt độ, thời gian, để tránh hiện tượng phá hủy hoàn toàn một loại xơ sợi (nhất là sợi CD, nylon), làm mất hiệu ứng của loại sợi này trên vải.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn giảm trọng được thể hiện trong bảng 3.8
Bảng 3.8. Các lỗi thường gặp trong công đoạn giảm trọng Lỗi Vải mỏng
Vải dày
Dạt
các thông số trên máy chưa phù hợp
quá nhiều thì loại
Công đoạn tiền xử lý nhuộm chú ý:
Vải trong máy nhuộm không được cột đầu dây.
Vải được nằm gọn trên xe, không để vải rơi xuống nền nhà xưởng.
Kiểm tra móc sợi trước khi vô hàng, kiểm tra định kỳ các máy tránh móc sợi. Tuân thủ tuyệt đối quy trình công nghệ, quy tắc vận hành, quy định an toàn. Đảm bảo đồng hồ các máy đo chính xác. Nghiêm cấm dùng cây móc vải. Không vận hành khi máy có dấu hiệu hư hỏng, không an toàn, thông số kỹ thuật không đúng, báo ngay trưởng ca.
Bố trí hàng phù hợp máy nhuộm.
27
download by : skknchat@gmail.com
3.3. Nhuộm
Mục đích:
Nhuộm vải là đưa chất màu từ ngoài lên vải sao cho màu đó thấm sâu, bám chắc. Đạt được chỉ tiêu về độ bền màu cơ lý như độ bền giặt, độ bền ma sát…
Yêu cầu:
Màu nhận được phải đúng như màu muốn nhuộm và đều màu trên toàn mẻ nhuộm. Vải sau khi nhuộm phải bền màu.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn nhuộm được thể hiện trong bảng 3.9.
Bảng 3.9. Các lỗi thường gặp trong công đoạn nhuộm Lỗi Dạt Gãy mặt Loang màu, chấm màu Khác màu mẫu chuẩn download by : skknchat@gmail.com
3.4. Công đoạn hoàn tất
Do quá trình gia công như nấu tẩy, nhuộm, giặt nhiều lần vải thường bị dãn theo chiều dài, co ngang, sợi ngang sợi dọc không thẳng góc nhau, mặt vải nhăn dúm, mật độ vải không đạt yêu cầu nên giai đoạn hồ hoàn tất tạo vải có dáng đẹp bên ngoài, làm cho vải mềm hay cứng ( tuỳ theo yêu cầu khách hàng hay loại vải).
3.4.1. Sấy
Mục đích:
Sấy là làm cho vật liệu dệt giảm bớt lượng nước, lượng âm mà nó đã mang một yêu cầu nhất định.
Quá trình này nhắm làm khô vải, ngăn sự tạo nếp nhăn, kích thước vải ôn định, vải trở nên mịn và khả năng nhuộm tôt hơn.
Yêu cầu: đạt được độ khô theo yêu câu quy trình công nghệ, độ co của các thành phần gi trong vải được đồng đều, thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo.
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn sấy được thể hiện trong bảng 3.10
Bảng 3.10. Các lỗi thường gặp trong công đoạn sấy Lỗi Móc sợi theo chu kỳ Vải bị ố màu Vải gấp nếp tạo thành vết gãy ngang Vải bị co Rách vải Chấm màu download by : skknchat@gmail.com
Vây màu
3.4.2. Hoàn tất
Mục đích: công đoạn hoàn tất nhằm ổn định kích thước của vải, làm cho vải có độ mềm rũ, khôi phục các đặc tính của vải hoặc tạo cho nó có những đặc tính sử dụng mới tùy công dụng và yêu cầu của thị hiểu khách hàng.
Yêu cầu: vải đạt khổ và mật độ theo yêu cầu của quy trình công nghệ; mình hàng mềm mại, mướt tay...
Các lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của công đoạn hoàn tât được thể hiện trong bảng 3.11.
Bảng 3.11. Các lỗi thường gặp trong công đoạn hoàn tất Lỗi Ố hồ Chấm màu Loang màu Vây màu download by : skknchat@gmail.com
Đốm màu Dính dầu Móc sợi Mình hàng không đạt Xéo canh, võng canh
Xen biên, kim ăn sâu Mât độ không đúng Dạt hai biên Không đạt khổ, mình hàng nhãn download by : skknchat@gmail.com
3.4.3. Sanford (Comfit)
Mục đích:
Ổn định độ co và kích thước vải, nâng cao độ chống nhàu của vải.
Tạo trên vải một lớp tuyết mịn, làm cho bề mặt vải thẳng và mềm mại hơn, hai bên biên thắng và đẹp hơn.
Tăng vẻ đẹp bên ngoài của vải: mình hàng mềm rũ, nặng hơn.