7.1 Xỏc định tạp chất 7.1.1 Dụng cụ
- Cốc thuỷ tinh, chổi quột phải khụ, sạch.
- Sàng cú kớch thước lỗ sàng 1,7 mm x 2,0 mm cú đỏy thu nhận và nắp đậy.
TCN 04 : 20047.1.2 Cỏch tiến hành 7.1.2 Cỏch tiến hành
Từ mẫu trung bỡnh, cõn nhanh khoảng 200 g ± 1 g với độ chớnh xỏc đến 0,01 g và đổ lờn sàng thử đó được lắp đỏy sàng và đậy nắp. Sàng bằng tay trong 2 phỳt. Đổ toàn bộ phần cũn lại trờn sàng vào khay men trắng. Tiến hành nhặt cỏc hạt hư hỏng hoàn toàn, tạp chất vụ cơ, hữu cơ trờn sàng nhỡn thấy bằng mắt thường và gộp chung vào phần lọt qua sàng vào một cốc thuỷ tinh sạch khụ đó biết trước khối lượng. Cõn cốc thuỷ tinh và tạp chất với độ chớnh xỏc đến 0,01 g.
7.1.3 Tớnh toỏn và biểu thị kết quả
Tạp chất của thúc (Xtc), tớnh bằng phần trăm khối lượng, xỏc định theo cụng thức :
Trong đú :
mtc là tổng khối lượng tạp chất vụ cơ và hữu cơ; m là khối lượng mẫu thử.
7.2 Xỏc định hạt khụng hoàn thiện, hạt vàng và hạt đỏ7.2.1 Dụng cụ 7.2.1 Dụng cụ
- Cối xay phũng thớ nghiệm. - Khay men trắng.
Cõn khoảng 100 g mẫu thúc sau khi đó loại bỏ tạp chất với độ chớnh xỏc đến 0,01 g, cho vào cối xay phũng thớ nghiệm. Tiến hành xay nhẹ nhàng để tỏch hết vỏ trấu ra khỏi hạt thúc. Tỏch vỏ trấu, cõn 50 g gạo lật và cho lờn tấm kớnh cú đốn chiếu ngược lờn hoặc vào khay men trắng. Dàn đều mẫu, quan sỏt, tiến hành nhặt từng loại hạt: khụng hoàn thiện (3.6), hạt vàng (3.3), hạt đỏ (3.7) vào từng cốc thuỷ tinh sạch đó biết trước khối lượng. Cõn riờng từng loại hạt với độ chớnh xỏc đến 0,01 g.
7.2.2 Tớnh toỏn và biểu thị kết quả
Phần trăm từng loại hạt được tớnh theo cụng thức : X1 (%) = ai/m x 100 100 (%) x m mtc Xtc =
Trong đú :
ai là khối lượng gạo lật của từng loại hạt, tớnh bằng gam; m là khối lượng gạo lật của mẫu, tớnh bằng gam;
TCN 04: 2004
Xi là phần trăm của loại hạt tương ứng.
Lấy kết quả trung bỡnh cộng của 2 lần xỏc định, kết quả được làm trũn đến 2 chữ số sau dấu phẩy.
7.3 Xỏc định độ ẩm7.3.1 Dụng cụ và thiết bị 7.3.1 Dụng cụ và thiết bị
7.3.1.1 Cõn phõn tớch, cú độ chớnh xỏc đến ± 0,001 g
7.3.1.2 Chộn cõn bằng kim loại hoặc bằng thuỷ tinh, cú nắp đậy kớn, cú diện tớch đỏy
khụng nhỏ hơn 17 cm2 .
7.3.1.3.a Tủ sấy, cú thể khống chế được nhiệt độ ở 130oC ± 3oC.
7.3.1.3.b Mỏy phõn tớch độ ẩm lương thực (MA 30, MA 45,..) cú độ chớnh xỏc cấp 2. 7.3.1.4 Bỡnh hỳt ẩm.
7.3.1.5 Mỏy (cối) nghiền, cú cỏc đặc tớnh sau :
a/ Làm bằng vật liệu khụng hỳt ẩm,
b/ Dễ làm sạch, cú dung tớch vừa với lượng mẫu cõn,
c/ Cú khả năng nghiền nhanh và cho kớch thước hạt sau khi nghiền đồng đều, khụng sinh nhiệt đỏng kể và kớn (khụng tiếp xỳc với khụng khớ bờn ngoài),
d/ Cú khả năng điều chỉnh để hạt sau khi nghiền lọt hết qua sàng lỗ vuụng kớch thước 1,7 mm x 1,7 mm.
7.3.2 Cỏch tiến hành
a/ Xỏc định độ ẩm theo phương phỏp cõn sấy ISO 712-1998 :
Điều chỉnh mỏy (cối) nghiền để nhận được hạt sau khi nghiền lọt hết qua sàng lỗ vuụng cú kớch thưúc 1,7 mm x 1,7 mm. Nghiền 1 lượng mẫu nhỏ và bỏ đi. Sau đú tiến hành nghiền nhanh và cõn ngay khoảng 5 g mẫu thử. Cõn lượng mẫu đó nghiền với độ chớnh xỏc đến 0,001 g. Cho vào chộn cõn cú nắp (chộn cõn và nắp đó được sấy trước đến khối lượng khụng đổi và cõn với độ chớnh xỏc đến 0,001 g). Đặt chộn và mở nắp để bờn cạnh vào tủ sấy. Tiến hành sấy mẫu ở nhiệt độ 130oC ± 3oC trong vũng 120 phỳt ± 5 phỳt kể từ khi tủ sấy đạt được 130oC ± 3oC.
Lấy nhanh chộn cõn ra khỏi tủ sấy, đậy nắp và đặt vào bỡnh hỳt ẩm. Sau khoảng 30 đến 45 phỳt khi chộn nguội đến nhiệt độ phũng thỡ đem cõn với độ chớnh xỏc đến 0,001 g.
TCN 04: 2004
W (%) = m 1 - m2 x 100 m1 Trong đú :
m1 là khối lượng mẫu trước khi sấy m2 là khối lượng mẫu sau khi sấy.
Lấy kết quả trung bỡnh cộng của 2 phộp xỏc định song song hoặc kế tiếp nhau, kết quả được làm trũn đến 2 chữ số sau dấu phẩy.
b/ Cú thể xỏc định độ ẩm bằng cỏc phương phỏp khỏc nhưng phải cho kết quả tương đương .