6. Nội dung đề tài:
2.1.8.2. Nhám bề mặt khi mài
Nhám bề mặt mài được tạo nên bởi các vết cào xước chồng lên nhau của các điểm cắt có chiều cao rất ngẫu nhiên và không bằng nhau.
Nhám bề mặt khi mài phụ thuộc vào nhiều yếu tố:
- Sự hình thành nhám bề mặt trước hết là do in dập quỹ đạo chuyển động của các hạt mài. Vết của các hạt mài tạo ra biên dạng hình học tế vi trên bề mặt gia công. Chế độ cắt ảnh hưởng tới quỹ đạo chuyển động của các hạt mài vì vậy ảnh hưởng tới nhám bề mặt mài: tăng Sd, VB làm tăng chiều sâu cắt t của các hạt mài, do đó nhám bề mặt tăng; tăng tốc độ cắt Vđ làm tăng sự “xếp chồng” đường cắt của các hạt mài nên chiều sâu cắt t giảm dẫn đến nhám bề mặt mài giảm nhiều. Ngoài ảnh hưởng trực tiếp như trên, chế độ cắt còn ảnh hưởng gián tiếp đến độ nhám bề gia công, nhiệt cắt và rung động (vì nhiệt cắt, rung động tăng thì nhám bề mặt tăng) [7].
mài: hạt mài có kích thước lớn hơn, sửa đá thô hơn dẫn đến độ nhám bề mặt tăng. - Rung động làm tăng nhám bề mặt.
- Mức độ biến dạng dẻo của vật liệu càng lớn thì nhám bề mặt càng cao: khi mài vật liệu dẻo, dai cho nhám bề mặt cao hơn so với mài vật liệu cứng, giòn.
- Nhiệt độ ở vùng mài càng cao thì vật liệu gia công ở lớp bề mặt càng biến dạng dẻo mạnh đồng thời còn có thể gây cháy, nứt bề mặt: công nghệ tưới nguội, hệ số truyền nhiệt của vật liệu gia công và của đá mài ảnh hưởng tới nhiệt độ ở vùng mài qua đó ảnh hưởng tới nhám bề mặt khi mài.
Để đánh giá nhám bề mặt người ta thường dùng các phương pháp sau:
1- Phương pháp quang học (dùng kính hiển vi Linich): phương pháp này đo được bề mặt có nhám bề mặt thấp thường từ 0,01 ÷ 0,16 µm.
2- Phương pháp đo nhám Ra, Rz, Rmax...bằng máy đo prôfin: phương pháp này sử dụng mũi dò để đo prôfin lớp bề mặt có cấp độ nhám đến cấp 11.
3- Phương pháp so sánh:
- So sánh bằng mắt: dùng mắt quan sát và so sánh bề mặt gia công với bề mặt vật mẫu và kết luận xem bề mặt gia công đạt cấp độ bóng nào. Phương pháp này đơn giản, có thể xác định được cấp độ nhám từ cấp 3 đến cấp 7 nhưng độ chính xác thấp và phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người thực hiện.
- So sánh bằng kính hiển vi quang học: dùng kính hiển vi quang học để quan sát và so sánh bề mặt gia công với bề mặt vật mẫu và kết luận xem bề mặt gia công đạt cấp độ nhám nào. Phương pháp này có độ chính xác cao hơn nhưng vẫn phụ thuộc vào kinh nghiệm của người thực hiện.