Trong thiết bị ép bao gồm các bộ phận chính sau: + Máy ép.
+ Khuôn ép.
+ Bộ phận gia nhiệt.
+ Bộ phận đặt và đọc nhiệt độ.
3.4.3.1. Máy ép
Được sử dụng từ máy ép mẫu ván nhân tạo tại Phòng thí nghiệm gỗ - keo dán gỗ của Khoa Chế biến lâm sản - Trường Đại học Lâm nghiệp.
Hình 3.5. Máy ép mẫu ván nhân tạo
Cấu tạo máy ép: bình chứa dầu thuỷ lực, bơm thuỷ lực, hệ thống điều khiển bơm thuỷ lực (hoạt động bằng động cơ điện), bộ phận ép (khung, bệ, pittông và xi lanh thuỷ lực), đồng hồ đo áp suất, bộ điều khiển và đóng ngắt, đảo chiều pittông thuỷ lực (bằng hộp phân phối thuỷ lực và tay điều khiển).
Máy ép hoạt động trên nguyên lý chuyển động lên xuống nhờ cặp pittông và xi lanh thủy lực.
Đây là máy ép đã có sẵn, công suất của máy có thể đạt 50 Mpa, so với yêu cầu để ép được viên nhiên liệu (từ tài liệu [7]) cần áp suất ≤ 30 Mpa. Vậy, chúng tôi chọn máy ép ván nhân tạo trong phòng thí nghiệm Bảo quản gỗ - keo dán gỗ, khoa CBLS trường Đại học Lâm nghịêp làm máy ép viên
3.4.3.2. Khuôn ép
Khuôn ép là bộ phận hết sức quan trọng. Theo [7] thì khi ép viên nhiên liệu cần nhiệt độ cao và áp suất lớn ( nhiệt độ lên tới hàng trăm độ, áp suất lên tới hàng trục Mpa). Với đường kính viên nhiên liệu (d = 100 ÷ 150mm) tương đương với đường kính của viên than tổ ong.
Để tận dụng, không phải chế tạo, chúng tôi lựa chọn cặp pittông lắp trên máy động cơ D65 của Nga (bản vẽ 3.1 và bản vẽ 3.2) có kích thước và tiêu chuẩn phù hợp với yêu cầu của khuôn ép đề ra.
Bản vẽ 3.1. Pittông (D65) Bản vẽ 3.2. Xi lanh (D65)
Theo [9], trong quá trình làm việc cặp pittông – xilanh của động cơ D65 nhiệt độ lên tới 2000 oC ÷ 2500oC, áp suất lên tới 20 kg/cm2 ÷ 30 kg/cm2. Do vậy chúng tôi chọn cặp pittông – xilanh lắp trên động cơ D65 làm khuôn ép viên nhiên liệu mùn cưa (Hình 3.6).
240 130 130 110 150 110 90 138
Hình 3.6 Khuân ép viên nhiên liệu từ mùn cưa Hình 3.6 Khuôn ép viên nhiên liệu từ mùn cưa