+ Kết quả thí nghiệm : Nr = 0.0105(kWh/m3); Ra = 4.570(m). + Kết quả tính toán : Nr = 0.0103(kWh/m3); Ra = 4.765(m). Sai số: .100 0105 . 0 0103 . 0 0105 . 0 = 2%
Nhận xét: Sự sai lệch kết quả thí nghiệm và kết quả tính toán không đáng kể
và so sánh với kết quả tra cứu trong sổ tay nghành tiện thì Ra khi tiện tinh của Trần Văn Địch từ (1.25 – 5)m giá trị tối ưu tính toán thực nghiệm có thể chấp nhận được.
KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ I.Kết luận:
Sau thời gian làm việc khẩn trương với sự giúp đỡ nhiệt tình của thầy giáo hướng dẫn TS. Lê Tấn Quỳnh và các cán bộ thuộc trung tâm thí nghiệm thực hành khoa Cơ điện và công trình trường Đại học Lâm nghiệp tôi đã hoàn thành luận văn “Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố đến chi phí năng
lượng riêng và chất lượng gia công một số chi tiết trên máy tiện”. Từ kết quả
nghiên cứu có thể rút ra một số kết luận như sau:
1. Chi phí năng lượng riêng Nr và chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra khi tiện phu thuộc vào rất nhiều yếu tố như: Vật liệu làm lưỡi dao và các thông số hình học của nó; Vật liệu và kích thước của chi tiết gia công; chế độ gia công...
Trong phạm vi đề tài này mới chỉ nghiên cứu được sự ảnh hưởng của hai thông số công nghệ là chiều sâu cắt t và lượng chạy dao s đến Chi phí năng lượng riêng Nr và chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra.
2. Bằng các thí nghiệm đơn yếu tố, đề tài đã xác định được quy luật ảnh hưởng của chiều sâu cắt t đến chi phí năng lượng riêng Nr và chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra khi tiện thô và tiện tinh trục bậc từ thép C45 trên máy tiện EER-1330 trong khoảng nghiên cứu đều theo quy luật hàm bậc II, cụ thể là:
- Ảnh hưởng của chiều sâu cắt t đến chi phí năng lượng riêng Nr khi tiện thô (phương trình 4.4., hình 4.4) và khi tiện tinh (phương trình 4.8., hình 4.8.) cũng như ảnh hưởng của lượng chạy dao s đến chi phí năng lượng riêng Nr khi tiện thô (phương trình 4.5., hình 4.5) và khi tiện tinh (phương trình 4.9., hình 4.9.) đều theo tỷ lệ nghịch trong khoảng nghiên cứu;
- Ảnh hưởng của chiều sâu cắt t đến chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra khi tiện thô (phương trình 4.6., hình 4.6) và khi tiện tinh (phương trình 4.10., hình 4.10.) cũng như ảnh hưởng của lượng chạy dao s đến chất
lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra khi tiện thô (phương trình 4.7., hình 4.7) và khi tiện tinh (phương trình 4.11., hình 4.11.) đều theo tỷ lệ thuận trong khoảng nghiên cứu;
3. Bằng các thí nghiệm đa yêu tố, Luận văn đã xác định được quy luật ảnh hưởng đồng thời của chiều sâu cắt t, lượng chạy dao s đến chi phí năng lượng riêng Nr, chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra khi tiện thô và tiện tinh trục bậc từ thép C45 trên máy tiện EER-1330, cụ thể là:
- Sự ảnh hưởng đồng thời của chiều sâu cắt t, lượng chạy dao s đến chi phí năng lượng riêng Nr khi tiện thô trục bậc từ thép C45 trong khoảng nghiên cứu được thể hiện bằng phương trình dạng mã (4.12) và phương trình dạng thực (4.13);
- Sự ảnh hưởng đồng thời của chiều sâu cắt t, lượng chạy dao s đến chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công khi tiện thô trục bậc từ thép C45 trong khoảng nghiên cứu được thể hiện bằng phương trình dạng mã (4.14) và phương trình dạng thực (4.15);
- Sự ảnh hưởng đồng thời của chiều sâu cắt t, lượng chạy dao s đến chi phí năng lượng riêng Nr khi tiện tinh trục bậc từ thép C45 trong khoảng nghiên cứu được thể hiện bằng phương trình dạng mã (4.16) và phương trình dạng thực (4.17);
- Sự ảnh hưởng đồng thời của chiều sâu cắt t, lượng chạy dao s đến chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công khi tiện tinh trục bậc từ thép C45 trong khoảng nghiên cứu được thể hiện bằng phương trình dạng mã (4.18) và phương trình dạng thực (4.19).
3. Từ các phương trình thể hiện sự phụ thuộc của chi phí năng lượng riêng Nr và chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra vào chiều sâu cắt t, lượng chạy dao s khi tiện tô và tiện tinh trục bậc từ thép C45, đề tài đã xác định được các trị số tối ưu của chiều sâu cắt t, lượng chạy dao s, tiến hành
thực nghiệm trên máy tiện cho thấy sự sai lệch giữa tính toán lý thuyết với thực nghiệm là không đáng kể, cụ thể là:
+ Trị số tối ưu khi tiện thô là: ttư = 0.6(mm); stư = 0.195(mm/vòng). Sai số giữa tính toán với thực nghiệm là 4,5%.
+ Trị số tối ưu khi tiện tinh là: ttư = 0.17(mm); stư = 0.155(mm/vòng). Sai số giữa tính toán với thực nghiệm là 2%.
II.Kiến nghị:
Từ các kết quả đã đạt được cũng như những điểm còn tồn tại trong quá trình nghiên cứu, Đề tài đề xuất một số kiến nghị như sau:
1. Cần tiếp tục nghiên cứu một cách tổng thể sự phụ thuộc của chi phí năng lượng riêng Nr và chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra vào các yếu tố ảnh hưởng khác như: Vật liệu làm lưỡi dao và các thông số hình học của nó; Vật liệu và kích thước của chi tiết gia công; chế độ gia công... để có được kết quả toàn diện hơn để xác lập chế độ tiện hợp lý;
2. Phương pháp nghiên cứu của đề tài có thể dùng làm tài liệu tham khảo để nghiên cứu các đề tài tương tự khác;
3. Kết quả của đề tài có thể dùng làm tài liệu tham khảo cho các nghiên cứu tiếp theo, cũng như cho sản xuất để lựa chọn chế độ tiện tối ưu trên máy tiện EER-1330.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tiếng việt
1.Trần Vũ An (1992), Tối ưu hoá chế độ cắt, Luận văn thạc sỹ, Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh.
2. Đoàn tử Bình (1995) Bài giảng xác suất thống kê, Đại học Lâm nghiệp 3. Đinh Minh Diệm (2003), Kỹ thuật cơ khí, Đại học Đà Nẵng-Trường đại
học kỹ thuật
4. Trần Văn Đich (2008), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, 5. Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, NXB Khoa học và kỹ thuật 6. Trần Ngọc Giang (2008), Nghiên cứu mối quan hệ giữu mòn và tuổi bền
của dao gắn mảnh PCBN theo chế độ cắt khi tiện thép 9XC qua tôi, Đại
học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên.
7. Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyêt quy hoạch thực
nghiệm và ứng dụng trong kỹ thuật nông nghiệp, NXB Nông Nghiệp
8. Lê Xuân Lâm (1995), Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt đến chất lượng gia công tiện luận văn thạc sỹ, Đại học bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh.
9. Hoàng Minh Phúc (2008), Xác định trường nhiệt độ trong dụng cụ PCBN khi tiện cứng trực giao , Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên.
10. Phạm Đình Tân (2004), Nguyên lý căt và dụng cụ căt, NXB Giáo dục, Hà Nội. 11. Ngô Ngọc Tân (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng của độ cứng thép X12M đã
qua tôi đến chất lượng bề mặt và mòn dụng cụ khi tiện cứng , luận văn
thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái nguyên.
12. Phạm Tài Thắng (2005), Nghiên cứu năng lượng tiêu hao khi tiện thép C45 bằng dụng cụ phủ Titan, Đại học bách khoa TP Hồ Chí Minh.
13. Nguyễn Trọng Anh Tuấn (2009), Nghiên cứu sự ảnh hưởng loại dung
cứng thép 9XC, luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp
Thái Nguyên.
14. Hoàng Xuân Tứ (2009), Ảnh hưởng của bôi trơn tối thiểu ( MQL) đến mòn dụng cụ cắt và nhám bề mặt khi tiện tinh thép 9CrSi (9XC) đã qua tôi, luận
văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên.
15. Nguyễn Việt Tiệp (2004), Giáo trình máy tiện và gia công trên máy tiện, NXB Giáo dục, HN.
16. Nguyễn Thị Thanh Vân (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng của vận tốc cắt tới
cơ chế mòn dụng cụ PCBN sử dụng tiện tinh thép 9XC qua tôi, luận văn
thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên.
17. Hà Văn Vui, Nguyễn Chỉ Sáng, Phạm Đăng Phong (2006), Sổ tay thiết kế
có khí tập 1, NXB Khoa học và kĩ thuật, HN.
18. Nguyễn Thị Yên(2005), Vật liệu cơ khí, NXB Giáo dục, HN.
TIẾNG NƯỚC NGOÀI Tiếng Anh
19. High speed precision lathe model EER-1330 instruction and spare parts manaul. Tiếng Nga 20. Абрамов ф.и, ковалиеико в.в 1983, Справочик по обработке металлов резаниeм, ИЗД. Tехника. 21. Анохина А.Ю. (2009), Исследование качества обработанной поверхиости при скоростном точении, ДонНТУ. 22. Богуславский В.А, Ивченко T.T, (2009), Оптимизация режимов резания при точении трудообрабатываемых материаллов с учетом температурных ограничений. ДонНТУ.
23. Домнина B.B. (2007), Технологическое обеспечение повышения качества отверсрий при обработке осевым иструментом, ДонНТУ. 24. Кузнецова А.В. (2007), Повышение эффективности обработки деталей машин с использованием современных инструментальных материаллов, ДонНТУ. 25. Малафеев Ю.М., Кирсанов А.О. (2000), Исследование шероховатости обработанной поверхности и стойкости при точении сплава 50н , НТУ Киев. 26. Мохамед M. (2008), Повышение износостойкости деталей машин технологическими методами. ДонНТУ. 27. Пустова А.А. (2009), Технологическое обеспечение качества деталей горных машин с учетом их эксплуатационных свойств. ДонНТУ. 28. Рудина И.А. (2006), Повышение эффективности обработки плоскцх поверхностей деталей засчет выбора рациональных параметров процесса резания. ДонНТУ. 29. Скрынников В.С. (2001), Усовершенствование конструкций токерных резцов, оснашенных минералокерамическими многогранными пластинами для повышения их универсальности. 30. Форменко Р.Ч. (2009), Исследование влияния износостойких покрытий инструмента на различные параметры процесса резания при точеии. Угату.