n ij 0i 0j
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận:
I. Kết luận:
Nghiên cứu tối ưu hố ngun cơng chẳng những nâng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của từng ngun cơng mà cịn tạo ra các dữ liệu quan trọng phục vụ việc tự động hóa qúa trình chuẩn bị cơng nghệ, rút ngắn thời gian và khối lượng lao động khi chuẩn bị sản xuất, đồng thời còn tạo ra các điều kiện cơ bản cho việc điều khiển ngun cơng tiến tới tự động hóa qúa trình sản xuất. Nhằm góp phần nhỏ vào nghiên cứu nâng cao hiệu qủa sản xuất thực tiễn gia công các chi tiết máy thông dụng, với khuôn khổ một luận văn thạc sĩ kỹ thuật, từ những nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến độ nhám bề mặt và sai số gia công khi phay các chi tiết máy từ vật liệu thép C45 trên máy phay mã hiệu FA3AU, chúng tôi đã đạt được một số kết quả sau:
1. Bằng các phương pháp nghiên cứu trong khoa học cắt gọt vật liệu, đã phân tích, tổng hợp được các yếu tố cơ bản và sự tác động tương hỗ giữa chúng trong qúa trình gia cơng bằng phương pháp phay, từ đó lựa chọn được các yếu tố cơ bản nhất ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt và sai số kích thước sản phẩm gia công để đi sâu nghiên cứu là vận tốc cắt V, lượng chạy dao S và
chiều sâu cắt t.
2. Bằng nghiên cứu thực nghiệm trên cơ sở thực nghiệm đơn yếu tố đã xây dựng được các công thức thực nghiệm xác định tương quan định lượng giữa các chỉ tiêu cơ bản đặc trưng cho chất lượng gia công là độ nhám bề mặt Ra và sai lệch kích thước độ song song bề mặt Δsm với: vận tốc cắt V theo các biểu thức (4.1), (4.2); lượng chạy dao S - các biểu thức (4.3), (4.4); chiều sâu cắt t - các biểu thức (4.5) và (4.6). Kết quả này tạo lập cơ sở quan trọng cho giải các bài tốn “thuận và nghịch” trong gia cơng vật liệu cơ khí.
3. Kết quả thực nghiệm với quy hoạch thực nghiệm bậc 2 đa yếu tố luận văn đã xây dựng được các công thức thực nghiệm xác định hàm độ nhám bề mặt Ra và sai số gia công Δsm với các yếu tố chế độ cắt V, S, t: các biểu thức (4.10) và (4.11). Những kết quả này là cơ sở cho xác lập hàm mục tiêu phục vụ giải các bài tốn tối ưu hóa qúa trình phay chế tạo các chi tiết máy.
4. Kết quả thực nghiệm cho thấy trong ba yếu tố ảnh hưởng thì tốc độ cắt V có mức ảnh hưởng lớn nhất đến hai chỉ tiêu độ nhám bề mặt và sai số gia công trong khoảng giá trị từ 25 đến 100 m/ph, còn chiều sâu cắt t không
ảnh hưởng nhiều đến độ nhám bề mặt.
5. Đã xác định được giá trị tối ưu của các thông số ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt và sai số kích thước sản phẩm trong điều kiện biên mà đề tài giới hạn nghiên cứu là: tốc độ cắt V = 72.5 m/ph, lượng chạy dao S = 1.05
mm/vg, chiều sâu phay t = 1.35 mm. Với các thông số trên, độ nhám bề mặt gia công Ra = 1,415 m, sai số gia công nhỏ (0,194 mm) đạt chất lượng gia công tinh theo yêu cầu của công nghệ chế tạo máy. Qua kiểm chứng bằng thực nghiệm đã cho phép khẳng định độ tin cậy, tính khả thi của kết qủa nghiên cứu.
II. Kiến nghị:
1. Cần mở rộng phạm vi nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố khác nữa trong qúa trình gia cơng như đã trình bày ở mục 3.2 đến chất lượng gia công cần bao hàm cả độ chính xác kích thước, hình dạng để vấn đề nghiên cứu được trọn vẹn hơn.
2. Cần mở rộng bài tốn xác định các thơng số chế độ cắt tối ưu trên cơ sở luận chứng, lựa chọn hàm mục tiêu bao hàm cả kinh tế, kỹ thuật và xây dựng bài toán tối ưu ở dạng tối ưu hóa động để giải quyết vấn đề trọn vẹn hơn, phù hợp hơn với tự động hóa qúa trình gia cơng trên cơ sở đo lường chủ động và điều khiển tối ưu.