n ij 0i 0j
3.3.8. Ảnh hưởng của các thông số chế độ cắt đến biến dạng nhiệt của chi tiết và độ chính xác gia cơng
tiết và độ chính xác gia cơng
Trong q trình cắt một phần nhiệt ở vùng cắt truyền vào chi tiết gia cơng, làm cho nó biến dạng và gây ra sai số gia cơng. Nếu chi tiết nung nóng đều thì chỉ gây ra sai số kích thước, cịn nếu nó bị nung nóng cục bộ, khơng đều thì ngồi sai số kích thước cịn gây ra sai số hình dáng.
Nhiệt độ được truyền vào chi tiết phụ thuộc vào chế độ cắt. Cụ thể như khi tiện với vận tốc cắt và lượng chạy dao cao thì nhiệt độ ở chi tiết giảm do thời gian tác động nhiệt tới chi tiết được rút ngắn. Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy khi tăng vận tốc cắt từ 30 đến 150 m/ph với chiều sâu cắt không đổi (3 mm) và lượng chạy dao 0.44 mm/v) thì nhiệt độ của chi tiết giảm từ 240C xuống 110C. Khi tăng lượng chạy dao từ 0,11 đến 0.44 mm/v, với vận tốc cắt không đổi (140 m/ph) và chiều sâu cắt 3 mm thì nhiệt độ của chi tiết giảm từ 360C xuống 110C.
Trong trường hợp tăng chiều sâu cắt thì nhiệt độ của chi tiết tăng. Thực nghiệm cũng cho thấy khi tăng chiều sâu cắt từ 0.75 đến 4 mm thì nhiệt độ của chi tiết tăng từ 40C lên 110C (vận tốc cắt 130 m/ph và lượng chạy dao không đổi).
Nhiệt độ của chi tiết có ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác khi gia cơng các chi tiết nhỏ, thành mỏng. Để hạn chế ảnh hưởng này trong q trình gia cơng cần thực hiện tốt chế độ tưới dung dịch trơn nguội vào vùng gia công và cho máy chạy không tải một thời gian để cân bằng nhiệt.