M Ở ĐẦU
3.4.3 Các thiết bị đo dùng khi phay hợp kim nhôm A7075
a. Thiết bị đo lực
Cảm biến đo lực Kistler Type 9139AA của hãng Kisler của Thụy Sỹ được sử dụng để đo lực cắt ba thành phần Fx, Fy, Fz. Khoảng đo lực từ -3KN đến 3KN. Hệ thống thu và xử lý dữ liệu loại 3160-B-042 cùng với máy tính và phần mềm DynoWare được sử dụng để thu thập và phân tích dữ liệu về lực. Hệ thống đo lực cắt được thể hiện trên hình 3.6.
a.Đồ gá, b. dao, c. cảm biến đo lực, d. đọc kết quả đo
Hình 3.6. Thiết lập hệ thống đo lực cắt
b. Thiết bị độ nhám
Độ nhám bề mặt gia công được đo bằng máy đo nhám MITUTOYO-Surftest SJ-210 Portable Surface Roughness Tester (Nhật Bản), sơ đồ gá đặt được thể hiện như trên hình 3.7. Phần mềm SurfTest SJ USB Communication Tool Ver5.007 cho phép hiển thị và lưu trữ các thông số đo được Ra, Rz, Rq theo tiêu chuẩn ISO 1997. Khoảng đo tiêu chuẩn là 4 (mm), độ nhám bề mặt gia công được đo song song với bề mặt gia công. Mỗi thí nghiệm được đo 3 lần, giá trị trung bình của 3 lần đo được sử dụng đểphân tích và đánh giá kết quả thực nghiệm.
a. Phôi gia công b. Đầu đo độ nhám c. Hộp xử lý dữ liệu d. Máy tính và phần mềm xử lý
c.Thiết bị đo độ mòn dao
Lượng mòn mặt sau của dụng cụ cắt được đo bằng hệ thống đo laser màu 3D Microscope Color 3D Laser Microscope VK-X100K/X200 (Mỹ), quá trình đo được mô tảở Hình 3.8. Lượng mòn mặt sau của dụng cụ cắt được đo sau các khoảng thời gian gia công là: Sau 90 phút gia công, sau 180 phút gia công và sau 270 phút gia công. Lượng mòn mặt sau của dụng cụ cắt được đo ba lần với mỗi thực nghiệm, giá trị trung bình của ba lần đo được lưu trữđể phân tích đánh giá các kết quả liên quan đến lượng mòn dao cắt.
a. Thiết bị đo b. Phần mềm và thiết lập đo c. Xử lý kết quả đo d. profile của dao
Hình 3.8. Thiết lập hệ thống đo mòn mặt sau dụng cụ cắt
3.5 Phân tích ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến lực cắt khi phay hợp kim nhôm A7075.