Phân tích mối quan hệ giữa lực cắt và độ nhám khi phay khô hợp kim nhôm

Một phần của tài liệu Nghiên cứu phay khô hợp kim nhôm a7075 bằng dụng cụ phủ nitride titan và đối sánh với phay ướt (Trang 121 - 122)

M Ở ĐẦU

4.2.1 Phân tích mối quan hệ giữa lực cắt và độ nhám khi phay khô hợp kim nhôm

A7075

Hình 4.15 trình bày mối quan hệ giữa lực cắt (FK ở 180) và độ nhám bề mặt

(RaK ơ 180) khi phay khô hợp kim nhôm A7075 sau 180 phút gia công. Trong đó, Hình 4.15a, 4.15b, 4.15c theo thứ tự miêu tả mối quan hệ giữa lực cắt và độ nhám bề mặt khi cốđịnh tốc độ cắt và bước tiến dao, cố định tốc độ cắt và chiều sâu cắt, cố định tốc độ chạy dao và chiều sâu cắt.

a) b)

c)

Hình 4. 15. Mối quan hệ giữa lực cắt và độ nhám bề mặt

a)Khi cố định tốc độ cắt và tốc độ chạy dao, b) khi cố định tốc độ cắt và chiều sâu cắt, c) khi cố định tốc độ chạy dao và chiều sâu cắt

Kết quả cho thấy, khi cốđịnh tốc độ cắt và tốc độ chạy dao, chiều sâu cắt tăng từ0,5 (mm)đến 1,5 (mm) thì lực cắt tăng và độ nhám bề mặt cũng tăng. Khi cốđịnh tốc độ cắt và chiều sâu cắt, tốc độ chạy dao tăng từ 800 (mm/phút) đến 1600 (mm/phút), lực cắt và độ nhám bề mặt đều tăng. Trong đó, sự biến đổi của lực cắt lớn hơn sự biến đổi của độ nhám bề mặt. Khi cốđịnh tốc độ chạy dao và chiều sâu cắt, tốc độ cắt tăng từ 188(m/phút) đến 376 (m/phút), lực cắt và độ nhám bề mặt cùng giảm. Mức độ giảm của hai thông số đầu ra trong trường hợp này là tương đương

nhau. Như vậy, xu hướng thay đổi lực cắt và độ nhám bề mặt khi phay khô và ướt hợp kim nhôm A7075 là giống nhau.

4.2.2. Phân tích mối quan hệ giữa lực cắt và lượng mòn dao mặt sau khi phay khô hợp kim nhôm A7075

Một phần của tài liệu Nghiên cứu phay khô hợp kim nhôm a7075 bằng dụng cụ phủ nitride titan và đối sánh với phay ướt (Trang 121 - 122)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(160 trang)