M Ở ĐẦU
4.2.2. Phân tích mối quan hệ giữa lực cắt và lượng mòn dao mặt sau khi phay khô
Trên Hình 4.16 trình bày mối quan hệ giữa lực cắt (FK ở 180)và độ mòn dụng cụ cắt (∆HsK ở 180) khi phay khô hợp kim nhôm A7075 sau 180 phút gia công. Trong đó, Hình 4.16a, 4.16b, 4.16c theo thứ tự miêu tả mối quan hệ giữa lực cắt và độđộ mòn dụng cụ cắt khi cốđịnh tốc độ cắt và bước tiến dao, cốđịnh tốc độ cắt và chiều sâu cắt, cốđịnh tốc độ chạy dao và chiều sâu cắt. Kết quả cho thấy, khi cốđịnh tốc độ cắt và tốc độ chạy dao, chiều sâu cắt tăng từ0,5 đến 1,5 mm thì lực cắt tăng và độ mòn dụng cụ cắt cũng tăng. Khi cốđịnh tốc độ cắt và chiều sâu cắt, tốc độ chạy dao tăng từ800 (mm/phut) đến 1600 (mm/phút), lực cắt và độ mòn dụng cụ cắt mặt đều tăng. Trong đó, sự biến đổi của lực cắt nhỏhơn sự biến đổi của độ mòn dụng cụ cắt. Khi cốđịnh tốc độ chạy dao và chiều sâu cắt, tốc độ cắt tăng từ 188 đến 376 (m/phút), lực cắt và độ mòn dụng cụ cắt cùng giảm. Mức độ giảm của hai thông sốđầu ra trong trường hợp này là gần như nhau. Như vậy, xu hướng thay đổi lực cắt và độ mòn dụng cụ cắt khi phay khô hợp kim nhôm A7075 là giống nhau.
a) b)
(c)
Hình 4.16. Mối quan hệ giữa lực cắt và lượng mòn dao mặt sau
a)Khi cố định tốc độ cắt và tốc độ chạy dao, b) khi cố định tốc độ cắt và chiều sâu cắt, c) khi cố định tốc độ chạy dao và chiều sâu cắt
4.2.3. Phân tích mối quan hệ giữa độnhám và lượng mòn dao mặt sau khi phay khô hợp kim nhôm A7075