3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
1.9.3. Các phương pháp sử dụng dung dịch trơn nguội khi mài
a. Phương pháp gia công khô
Gia công khô được tiến hành bằng cách phun một dòng khí với áp suất cao trực tiếp vào vùng cắt để giảm nhiệt cắt ở đá mài, chi tiết gia công và phoi. Gia công khô hạn chế được ô nhiễm môi trường và giảm chi phí vì không tiêu hao dung dịch trơn nguội. Tuy nhiên, phương pháp này nhiều hạn chế như không thực hiện được việc bôi trơn và không làm giảm được ma sát trong quá trình cắt; khả năng tải nhiệt ra khỏi vùng cắt thấp hơn, do đó nhiệt độ ở vùng cắt cao; tuổi bền của đá mài thấp hơn so với các trường hợp cùng điều kiện gia công khi sử dụng
28
những biện pháp tưới nguội khác; dễ lùa những phoi có kích thước nhỏ (bụi kim loại) vào các khe hẹp của bộ phận thiết bị. Các bụi kim loại này là tác nhân làm tăng tốc độ mài mòn của các bề mặt tiếp xúc giữa các chi tiết chuyển động tương đối với nhau.
b. Phương pháp tưới tràn
Bôi trơn – làm nguội theo kiểu tưới tràn là phương pháp bơm dung dịch từ bể chứa vào vùng cắt, sau đó dung dịch lại được thu hồi lọc sạch về bể chứa. Phương pháp này tác động đến quá trình gia công bằng chức năng làm nguội - bôi trơn - dội rửa.
Hình 1.5 Sơ đồ BTLM thông dụng trên máy mài [1]
Phương pháp bôi trơn – làm nguội theo kiểu tưới tràn có ưu điểm: - Bảo vệ đá mài, giảm tác dụng xấu của nhiệt cắt.
- Đảm bảo nhiệt độ của môi trường làm việc thấp và ổn định. - Tạo điều kiện vận chuyển phoi ra khỏi vùng cắt dễ dàng.
Khi sử dụng phương pháp tưới tràn, người ta thường bố trí trên máy mài một vòi phun với một máy bơm áp suất thấp vào khoảng vài atmôtphe (hình 1.5).
Phương pháp tưới tràn cải thiện được chất lượng bề mặt gia công và nâng cao năng suất mài. Tuy nhiên phương pháp này tốn chi phí cho việc sản xuất, tái chế và thải các chất bôi trơn – làm nguội, gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động, lượng dung dịch tiêu hao lớn, chi phí dọn thải lớn, tăng chi phí gia công.
29
c. Phương pháp bôi trơn tối thiểu
Bôi trơn - làm nguội tối thiểu là phương pháp sử dụng dòng khí áp lực cao trộn với thể tích dung dịch bôi trơn tối thiểu phun vào vùng cắt dưới dạng sương mù, hoặc dạng tia cao áp để bôi trơn làm mát và chuyển phoi ra khỏi vùng gia công. Dưới tác dụng của dòng khí áp lực cao dung dịch được tạo thành các hạt nhỏ và được đẩy vào tận vùng cắt làm tăng khả năng bôi trơn làm mát trong quá trình cắt.
Từ những ưu, nhược điểm của từng phương pháp bôi trơn trên ta chọn phương pháp bôi trơn trong nghiên cứu là phương pháp tưới tràn. Đây là phương pháp đơn giản, dễ thực hiện mà vẫn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật khi gia công.