IV. Lắp đặt thiết bị
2. Lắp đặt các loại van và phụ kiện khác
Các loại van (Van cổng có công tắc giám sát, van cổng, van an toàn, van giảm áp, van xả tràn ngập, giọ hút máy bơm, van báo động…) có đường kính DN≥65 được kết nối bằng mặt bích, các van có đường kính DN≤50 sử dụng liên kết ren.
Lắp đặt Van báo động – Alarm van
3. Lắp đặt hộp chữa cháy vách tường:
3.1. Lắp đặt hộp chữa cháy âm tường (Áp dụng khu vực hành lang căn hộ, trung tâm thương mại)
• Hộp chữa cháy vách tường cho phần căn hộ, trung tâm thương mại gồm có: 01 cuộn vòi mềm DN50 dài 30m, 01 lăng phun DN50 họng phun 13mm, 01 van góc DN50, 01 bình chữa cháy CO2-5kg, 01 bình chữa cháy bằng bột ABC loại 4kg. Cuộn vòi, lăng phun, Van chữa cháy được liên kết bằng các khớp nối nhanh cùng kích cỡ theo tiêu chuẩn.
• Hộp chữa cháy được gia công bằng tôn tấm sơn tĩnh điện màu đỏ, mặt trước lắp kính trong được sơn chữ theo thỏa thuận và có màu trắng.
• Hộp chữa cháy vách tường trên phần căn hộ được lắp âm tường theo kích thước đã được phê duyệt 600x1200x180mm cách mặt sàn hoàn thiện 150mm, các lỗ mở trên tường có kích thước
630x1230mm. Hộp chữa cháy được lắp đặt âm tường, sau khi chèn và chỉnh hoàn tất các cạnh trên và dưới tủ song song với sàn hoàn thiện, hai cạnh bên phải vuông góc với sàn hoàn hiện.
3.2. Lắp đặt hộp chữa cháy nổi (Áp dụng khu vực tầng hầm)
• Hộp chữa cháy vách tường trên phần tầng hầm theo kích thước đã được phê duyệt là 600x1200x220mm cách mặt sàn hoàn thiện 170mm, các hộp được lắp nổi vào tường hoặc cột vách bê tông tại các vị trí trên bản vẽ thi công đã được duyệt. Mỗi hộp chữa cháy lắp nổi chứa 01 cuộn vòi chữa cháy DN65 dài 30m, 01 lăng phun DN65 họng phun 16mm, 01 van góc DN65, 01 bình chữa cháy CO2-5kg, 01 bình chữa cháy bột 4kg. Các van góc, cuộn vòi, lăng phun được kết nối bằng khớp nối nhanh cùng kích cỡ theo tiêu chuẩn (Xem chi tiết bản vẽ thi công).
• Hộp chữa cháy được gia công bằng tôn tấm sơn tĩnh điện màu đỏ.
4. Lắp đặt bình chữa cháy xách tay, bảng biểu nội quy tiêu lệnh.
• Bình chữa cháy xách tay xử dụng trong trường hợp đám cháy nhỏ, mới phát sinh.
• Những bình chữa cháy xách tay này được bố trí đặt trong cùng các hộp đựng phương tiện chữa cháy chôn chìm trong tường ( mỗi hộp có 01 bình bột chữa cháy loại 4kg và 01 bình khí chữa cháy CO2 loại 5kg) (Chi tiết bố trí, vị trí lắp đặt xem bản vẽ thi công).
• Bảng tiêu lệnh PCCC được lắp đặt tại các sảnh, bên ngoài thang thoát hiểm, phòng máy, bên cạch các hộp chữa cháy vách tường hoặc những vị trí quy định, nhà thầu sẽ trình Ban QLDA và TVGS chấp thuận sau.
5. Lắp đặt trạm bơm chữa cháy.5.1. Lắp đặt trạm bơm trên mái: 5.1. Lắp đặt trạm bơm trên mái:
a. Mô tả hệ thống
• Trạm bơm trên mái gồm 03 bơm gồm 02 bơm chữa cháy động cơ điện và 01 bơm bù áp: + 02 máy bơm chữa cháy động cơ điện thường trực : một làm việc, một dự phòng. + 01 máy bơm bù áp nhằm duy trì áp lực cho mạng đường ống
+ Trạm bơm được điều khiển bởi Tủ điều khiển bơm lắp đặt tại phòng bơm trên tầng kỹ thuật mái.
• Trạm bơm trên mái được lắp đặt nhằm cung cấp nước chữa cháy có áp lực cho hệ thống chữa cháy hành lang căn hộ bao gồm các họng chữa cháy vách tường, các đầu phun chữa cháy tự động lắp đặt tại hành lang, cửa căn hộ. Do sử dụng máy bơm trên mái lợi dụng áp lực tự do, nên lưu lượng, cột áp nhỏ do đó công suất máy bơm cũng tương ứng. Trạm bơm chữa cháy được lắp đặt đảm bảo các yêu cầu vận hành và theo thiết kế được duyệt, trạm bơm được lắp đặt trong phòng kỹ thuật được bảo vệ tránh các tác động trực tiếp từ môi trường. Việc lắp đặt bơm đảm bảo không gây ứng suất lên đường ống, lên kết cấu tòa nhà. Máy bơm được cố định chắc chắn trên bệ bơm.
b. Các bước lắp đặt
• Chuẩn bị
+Chuẩn bị đầy đủ đường ống, máy bơm, ốc vít và các phụ kiện: tập kết về kho của COTECCONS để đảm bảo đủ số lượng và chất lượng cho công tác thi công.
+Bố trí lực lượng nhân sự đảm bảo thi công đúng tiến độ và đảm bảo chất lượng kỹ thuật. +Chuẩn bị đầy đủ máy móc thiết bị cần thiết cho công tác thi công.
• Lấy dấu chính xác các vị trí bắt bu lông chân đế máy bơm. • Khoan bê tông nền để đặt các bu lông chân đế.
• Lắp lò xo giảm chấn chống rung cho máy bơm.
• Đưa máy bơm vào vị trí, chốt các bu lông chân đế, cố định máy bơm vào nền bê tông. • Siết chặt các đai ốc cố định chân máy.
• Lắp đặt ống, phụ kiện, van, giảm rung. • Dải dây cấp nguồn cho máy bơm.
(Xem chi tiết lắp đặt trạm bơm trên mái)
5.2. Lắp đặt bơm cho tầng hầm
a. Mô tả hệ thống
Trạm bơm tầng hầm gồm 2 hệ:
• Hệ bơm cho hệ thống chữa cháy vách tường và đầu phun tự động, gồm 03 bơm gồm 02 chữa cháy động cơ điện và 01 bơm bù áp:
+ 02 máy bơm chữa cháy động cơ điện thường trực : một làm việc, một dự phòng. + 01 máy bơm bù áp nhằm duy trì áp lực cho mạng đường ống
• Hệ bơm cho hệ thống màng ngăn cháy, gồm 04 bơm gồm 03 bơm điện và 01 bơm bù áp: + 03 máy bơm chữa cháy động cơ điện thường trực : hai làm việc, một dự phòng.
+ 01 máy bơm bù áp nhằm duy trì áp lực cho mạng đường ống
b. Các bước lắp đặt
• Chuẩn bị
+ Chuẩn bị đầy đủ đường ống, máy bơm, ốc vít và các phụ kiện: tập kết về kho của COTECCONS để đảm bảo đủ số lượng và chất lượng cho công tác thi công.
+ Bố trí lực lượng nhân sự đảm bảo thi công đúng tiến độ và đảm bảo chất lượng kỹ thuật. + Chuẩn bị đầy đủ máy móc thiết bị cần thiết cho công tác thi công.
• Lấy dấu chính xác các vị trí bắt bu lông chân đế máy bơm. • Khoan bê tông nền để đặt các bu lông chân đế.
• Lắp lò xo giảm chấn chống rung cho máy bơm.
• Đưa máy bơm vào vị trí, chốt các bu lông chân đế, cố định máy bơm vào nền bê tông. • Siết chặt các đai ốc cố định chân máy.
• Lắp đặt ống, phụ kiện, van, giảm rung. • Dải dây cấp nguồn cho máy bơm.
(Xem chi tiết lắp đặt trạm bơm tầng hầm)
• Tại khu vực lắp đặt máy bơm, nếu xét thấy khi vận hành máy bơm sẽ chuyền rung động cho kết cấu và ảnh hưởng kết các khu vực khác thì cần lắp đặt bệ quán tính. Chi tiết lắp đặt bệ quán tính như hình dưới.
Chi tiết lắp đặt bệ quán tính
6. Các yêu cầu cần đạt được khi lắp đặt thiết bị
a. Đầu Phun
• Đầu phun lắp đúng cao độ, chắc chắn, thẳng hàng và đúng khoảng cách.
• Đầu phun phải được vệ sinh sạch sẽ, đầy đủ các phụ kiện như chụp bảo vệ, chụp bảo vệ đầu phun.
b. Các loại Van
• Van được lắp đúng chủng loại, đúng cao độ, đúng hướng, đủ số lượng. • Van được vệ sinh sạch sẽ sau khi lắp đặt.
c. Tủ chữa cháy vách tường
• Tủ được lắp đặt đúng vị trí, cao độ.
• Các thiết bị, phụ kiện kèm theo được lắp đúng vị trí, chủng loại... • Các van chặn đóng mở nhẹ nhàng, thuận tiện và đảm bảo kín nước.
• Các thiết bị, phụ kiện đã được lắp đúng vị trí, số lượng, kích thước và chủng loại (Bao gồm: Hộp kim loại, van, lăng phun, cuộn vòi, tang thống...);
• Tủ phải được vệ sinh sạch sẽ sau khi lắp đặt xong. d. Bình chữa cháy xách tay
• Bình chữa cháy được lắp đặt đúng chủng loại, số lượng. • Tem niêm phong, chốt an toàn còn nguyên vẹn.
• Đồng hồ chỉ chị lượng bột, áp lực hoạt động tốt • Bình chữa cháy được vệ sinh lau chùi sạch sẽ. e. Trụ chữa cháy
• Trụ chữa cháy được lắp đặt đúng vị trí, cao độ và kích thước; • Lắp đặt chính xác và ăn khớp phụ kiện;
• Trụ được lắp đặt thẳng đứng và thẳn hàng trụ khác;
• Van chặn trên trụ nước đóng mở nhẹ nhàng và đảm bảo kín nước; • Vệ sinh sạch sẽ thiết bị
f. Bơm
• Các vị trí van, thiết bị, phụ kiện phải được lắp đặt đầy đủ, đúng chủng loại, cao độ. • Đường ống, van, các thiết bị, phụ kiện kèm theo phải được vệ sinh sạch sẽ.
• Có hướng dẫn vận hành bơm kèm theo.
7. Định dạng hệ thống đường ống chữa cháy
Công tác dán nhãn đường ống, van sẽ được trình Ban QLDA và TVGS chấp thuận sau. Tuy nhiên phải đảm bảo các yêu cầu sau:
• Toàn bộ hệ thống đường ống của hệ thống PCCC sẽ được sơn hoàn thiện theo mầu sơn quy định của hệ thống PCCC.
• Các đường ống trục chính phải được ghi mã đường ống phải tuân thủ theo tiêu chuẩn hiện hành, khoảng cách giữa các nhãn dán không được vượt quá 3000mm.
• Chữ viết trên các nhãn này có chiều cao 25mm đối với các đường ống có kích thước đến 32mm và chiều cao 40mm cho tất cả các loại ống có đường kinh lớn hơn. Ký hiệu được thể hiện theo như bảng hướng dẫn dưới đây, các tấm định dạng đều phải được gắn ở mọi hệ thống đường ống tại mọi vị trí được chỉ định trong toà nhà. Trong bất kỳ tình huống nào thì các nhãn mác phải có thể nhận diện được chính xác từ vị trí quan sát.
• Tất cả các chủng loại van đều phải gắn nhãn bằng tấm đồng thau hoặc nhôm hình tròn, được đóng chữ nổi cho từng chức năng của chúng và được gắn trên cổ van bằng đai ốc hoặc xích không gỉ.
• Cần phối hợp với các hệ thống khác để đưa ra hệ thống nhãn đồng nhất với các hệ thống khác nhưng vẫn phải có những dấu hiệu nhận dạng riêng.
• Các nội dung khác theo quy định tại mục phần Sơn và Dán nhãn.
8. Bảo vệ bề mặt hoàn thiện
• Trong suốt quá trình thi công dự án, toàn bộ các bề mặt vật liệu hoàn thiện cần được bảo vệ, tránh hư hỏng. Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp lớp bảo vệ phù hợp yêu cầu.
• Sau khi thi công hoàn thiện hệ thống được nghiệm thu bàn giao và được yêu cầu của CĐT thì các lớp bảo vệ này mới được gỡ ra. Sau khi gỡ ra, bề mặt của chúng phải được tẩy rửa sạch. • Bề mặt của các tấm nhãn này bị trầy xước hoặc hư hỏng sẽ không được chấp thuận.
PHẦN IV. BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG BÁO CHÁY TỰ ĐỘNG I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ.
1. Lập bản vẽ thi công
• Dựa vào các cơ sở nêu trên và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lập bản vẽ thi công hệ thống báo cháy
• Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu
+ Định vị vị trí, cao độ cho đầu báo. + Các chi tiết lắp đặt điển hình.
2. Chuẩn bị vật tư.
• Dựa vào tiến độ chi tiết
• Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công. • Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu.
• Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình. • Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt
• Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết. • Mời đại diện Ban QLDA, TVGS nghiệm thu vật liệu đầu vào. • Tiến hành cho nhập kho, bảo quản vật tư thiết bị
3. Chuẩn bị mặt bằng
• Căn cứ vào tiến độ thi công tại công trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với các, nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt bằng thi công, có sự chứng kiến của Ban QLDA và Tư vấn giám sát
Chú ý: Vệ sinh mặt bằng sạch sẽ trước khi nhận bàn giao.
4. Bố trí nhân lực
• Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết.
• Công nhân thi công phần báo cháy sẽ được chia theo từng đội, nhóm. + Mỗi đội từ 10 đến 15 người
+ Mỗi nhóm từ 2 đến 3 người
II. MỘT SỐ QUY ĐỊNH CHUNG1. Quy định chung: 1. Quy định chung:
• Hệ thống ống luồn dây phải được lắp đặt hoàn chỉnh trước khi luồn cáp vào ống. Tiêu chuẩn này không bắt buộc đối với hệ thống ống luồn dây đặt trong kết cấu bê tông đúc sẵn.
• Trước khi đổ bê tông trùm lên các ống luồn dây, các ống này phải cố định sao cho chiều dày của bê tông sau khi đông kết bao bọc quanh tiết diện ống luồn dây tại bất kỳ điểm nào cũng lớn hơn 15mm.
• Phải cố định vững chắc tuyến ống luồn dây cứng bằng kẹp ôm hoặc bằng phương pháp khác đã được phê duyệt sau mỗi cự ly không lớn hơn 2m đối với ống luồn dây kim loại và không lớn hơn 1,0 m đối với ống luồn dây PVC cứng. Quy định này phù hợp với AS 3000-1991- 3.26.4.4 và AS 3000-1991-3.28..4.3.
• Số cút ống luồn dây trên một tuyến ống phải hạn chế sao cho tổng số góc ở tất cả các cút ống không vượt quá 3 góc vuông. Khi gặp trở ngại, có thể nới rộng bán kính của cút ống để tạo thuận lợi cho việc lắp đặt. Góc của ống cút luồn dây không được nhỏ hơn 90o. Khi uốn ống không được làm thu nhỏ đường kính trong của ống.
• Khi lắp đặt ống luồn dây phải chọn hộp nối và phụ kiện ống là loại chuyên dùng cho ống luồn dây cáp viễn thông và cáp tín hiệu báo cháy.
• Các ống luồn dây đặt chìm trong tường gạch trát vữa xi măng hoặc thạch cao ở các văn phòng hoặc khu vực tương tự phải được cố định sao cho bề mặt phía ngoài của ống còn sâu hơn mặt tường hoàn thiện ít nhất 15mm.
• Các ống luồn dây ngoài trời phải là ống cứng PVC.
• Các ống luồn dây cứng phải có bán kính cong (ứng với cung uốn trong) đủ lớn để cáp bên trong ống được uốn với độ cong cho phép nhưng trong mọi trường hợp không được nhỏ hơn 2,5 lần đường kính ngoài của ống.
• Trong thời gian thi công, các lỗ hở tạm trong hệ thống ống dây đi phải được nút kín hoặc được bịt kín bằng vật liệu không có hại cho cáp.
• Giá đỡ ống luồn dây phải được đặt nhờ các bộ phận cố định của kết cấu xây dựng có sẵn. • Các ống luồn dây dự phòng phải được đặt gần chỗ nối cáp vào thiết bị để cho việc đặt cáp
trong tương lai được dễ dàng.
• Chỉ đặt hộp nối cáp nối trong cho ống luồn dây chôn dưới đất khi có văn bản thoả thuận của kỹ sư phụ trách giám sát thi công của Chủ đầu tư.
• Vít bulông và phụ kiện để bắt chặt ống luồn dây phải được phê duyệt, kiểm tra trước khi sử dụng. Không được sử dụng gỗ để cố định ống luồn dây và chỉ được dùng khoan điện hoặc khoan khí nén để khoan lỗ phục vụ việc cố định ống luồn dây.
• Chỉ được khởi công đặt tuyến ống khi đã xác định được vị trí tuyến ống dựa theo bản vẽ của cơ quan tư vấn thiết kế.
• Khi cắt ống luồn dây phải cắt thẳng góc của trục ống.
2. Lắp đặt ống âm sàn, âm vách
• Sau khi đơn vị xây dựng và lắp đặt xong sàn cốt pha thì phải tiến hành lấy dấu các vị trí hộp âm và tuyến ống theo kích thước của bản vẽ trên mặt sàn (dùng sơn hoặc bút sơn để lấy dấu).
• Sau khi đơn vị xây dựng lắp đặt xong lớp cốt thép thứ nhất (lớp thép dưới) thì phải tiến hành lắp đặt ống ngay. Việc nối ống với nhau bằng ống nối và nối ống với hộp nối được thực hiện bằng keo dán PVC, các mối nối đòi hỏi phải thật khít để tránh nước bê tông lọt được vào ống.
• Tuyến ống dưới sàn phải được cố định chắc chắn. Tại các điểm nối phải tăng cường các đai