1.3.1 .Tình hình nghiên cứu ngồi nƣớc
2.3. PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ THỰC NGHIỆM
2.3.5.3. Chế tạo mẫu sơn giàu kẽm sự thay đổi hàm lượng hợp kim Zn-
Al dạng vảy trong hệ sơn
Hình 2.5. Quy trình chế tạo mẫu sơn giàu kẽm với các tỉ lệ pigment
khác nhau 35% Lựa chọn hàm lƣợng pigment Zn-Al thích hợp Nguyên liệu Tấm thép CT3: 10 x 15 x 0.2 cm
Chất tạo màng: Dung dịch K2SiO3với tỉ lệ mol SiO2/K2O = 5/1 Phụ gia phân tán: Nhựa acrylic nguyên chất dạng nhũ tƣơng 10% Phụ gia phá bọt: 1 % (w/w)
Hàm lƣợng pigment hợp kim Zn-Al dạng vảy % về khối lƣợng
15% 20% 25% 30%
Phun tạo màng sơn
`Thuyết minh quy trình:
Quy trình chế tạo mẫu sơn giàu kẽm với các tỉ lệ pigment khác nhau dựa trên phƣơng pháp nghiên cứu của Nguyễn Hoàng và cộng sự [17]. Chuẩn bị 5 dung dịch chất tạo màng với tỉ lệ mol SiO2/K2O thích hợp là 5/1, sau đó biến tính dung dịch chất tạo màng bằng nhựa acrylic nguyên chất dạng nhũ tƣơng 10% trong 30 phút, thêm chất phá bọt, sau đó cho từ từ pigment bột hợp kim Zn-Al dạng vảy với hàm lƣợng thay đổi từ 15% đến 35% về khối lƣợng so với tổng khối lƣợng của hệ sơn vào mỗi cốc đựng dung dịch chất tạo màng, khuấy trong 30 phút ta thu đƣợc các hệ sơn. Tiến hành tạo màng sơn bằng phƣơng pháp phun phủ. Các màng sơn đƣợc để khơ tự nhiên trong khơng khí trong 7 ngày. Sau đó tiến hành đo tổng trở điện hóa của các mẫu sơn. Mẫu nào có tổng trở điện hóa càng cao thì khả năng chống ăn mịn càng tốt. Từ đó lựa chọn đƣợc tỉ lệ pigment hợp kim Zn-Al thích hợp cho mẫu sơn.
Mẫu sơn kali silicat với các thông số tối ƣu đƣợc so sánh với lớp sơn Jotun giàu kẽm trên thị trƣờng về các thơng số: hình thái bề mặt, mặt cắt ngang, độ bám dính, tổng trở điện hóa, độ bền, khả năng bảo vệ catot.