4. Tiến hành hàn ống và phụ kiện
112 Đặc điểm của phương pháp này là ngọn lửa luôn hướng vào vũng hàn, nên
Đặc điểm của phương pháp này là ngọn lửa luôn hướng vào vũng hàn, nên hầu hết nhiệt tập trung vào việc làm chảy kim loại hàn.
Trong quá trình hàn do áp suất của ngọn lửa mà kim loại lỏng của vũng hàn luôn luôn được xáo trộn đều, tạo điều kiện cho xỉ nổi lên tốt hơn. Mặt khác do ngọn lửa bao bọc lấy vũng hàn lên mối hàn được bảo vệ tốt, chống tác dụng của không khí hoặc môi trường, làm mối hàn nguội chậm và đều, giảm được ứng suất dư và biến dạng do quá trình hàn gây ra, ngọn lửa hướng vào mép hàn nên hiệu suất nhiệt lớn làm tăng năng suất hàn lên 20 - 25% còn lượng tiêu hao khí giảm 15 - 25% so với hàn trái.
Phương pháp này thường dùng để hàn các chi tiết hàn dày hơn 5mm hoặc những vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao.
4.2.2 Phương pháp hàn trái
Khi hàn, mỏ hàn và que hàn chuyển động từ phải sang trái (que hàn đi trước, mỏ hàn theo sau).
Hình 9.17: Phương pháp hàn trái.
Phương pháp này có đặc điểm hầu như ngược với phương pháp hàn phải. Trong quá trình hàn, ngọn lửa không hướng trực tiếp vào vũng hàn, do đó nhiệt tập trung vào đây ít hơn, vũng hàn ít được xáo trộn đều và xỉ khó nổi lên hơn.
Ngoài ra, điều kiện bảo vệ mối hàn không tốt, tốc độ nguội của kim loại lớn, ứng suất và biến dạng hàn sinh ra lớn hơn trong phương pháp hàn phải.
Tuy nhiên, bằng phương pháp hàn trái, người thợ hàn rất dễ quan sát mép chi tiết nóng chảy tạo khả năng nhận được mối hàn đều và đẹp.
Phương pháp này thường sử dụng để hàn các chi tiết mỏng hơn 5mm hoặc những vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp. Song cũng có thể hàn các chi tiết hàn
113 dày hơn, muốn tạo hình mối hàn tốt thường gá nghiêng kết cấu hàn một góc 20 -