1 Khai triển ống tròn:
4.3Kiến thức có liên quan
4.3.1 Khe hở lưỡi cắt
53
Khoảng trống là khoảng nằm giữa lưỡi trên và lưỡi dưới của máy cắt. Nếu khoảng trống không phù hợp, việc cắt trở nên khó khăn hoặc hình mặt cắt không phù hợp. Khoảng trống phù hợp là bằng 1/10~120 độ dày của khoảng được cắt. Hình 4.2 chỉ ra sự thay đổi của mặt cắt theo như khoảng trống.
Hình 4.3. Ví dụ 1 bản thiết kế
Front Phần trước
Cutting plane Mặt cắt
Cutting direction Hướng cắt
Back Phần sau
4.3.2 Bản thiết kế ống thoát nước hình chữ nhật
(1) Phương pháp lắp ráp dùng 2 lá của cả 2 mặt của thùng vuông và một lá từ mỗi mặt trên và mặt dưới. (Hình 4.3)
(2) Phương pháp này là đầu tiên tạo thùng vuông, sau đó cắt và lắp ráp bằng các phụ kiện góc (Hình 4.4)
Hình 4.4 Ví dụ 2 của bản thiết kế
(3) Phương pháp này uốn bằng cách vẽ 1 lá thiết kếtheo 4 góc của tấm. (Hình 4.5)
54
Hình 4.5 Ví dụ 3 của bản thiết kế
Hình 4.6 Ví dụ 4 của bản thiết kế
4.4 Các bước thực hiện 4.4.1 Kiểm tra bản vẽ 4.4.1 Kiểm tra bản vẽ
(A) Kiểm tra số liệu sản phẩm được vạch dấu trên bản vẽ. (B) Kiểm tra kích thước và hình dạng mối ghép.
55
Hình 4.7 Máy cắt thủy lực
Hình 4.8. Máy cắt khí dòng thẳng tự động
4.4. 2 Chuẩn bị làm việc
(A) Chuẩn bị vật liệu và công cụ.
56
Hình 4.9 Bản thiết kế
4.4.3 Tạo bản vẽ vạch mẫu
(A) Nhìn vào bản vẽ, vẽ phần mặt trước và bản đồ.
(B) Thu lấy chiều dài thực tế của từng phần trên mặt trước và bản đồ, và tạo bản vẽ vạch mẫu.
(C) Tạo bản vẽ vạch mẫu dựa trên kích thước trong, có cân nhắc tới độ dày tấm. (Hình 4.9)
4.4.4 Vạch dấu.
(A) Cố định bản thiết kế tại điểm phù hợp trên tấm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
(B) Sau khi đột từng dấu lên bản thiết kế, vẽ một đường bằng thước và một lỗ vạch dấu nối các điểm được vạch dấu trên tấm.
(C) Vạch dấu phần mép vành.
4.4.5 Cắt
(A) Cắt các phần đường thẳng dọc theo đường vạch dấu bằng máy cắt điện. (B) Cắt hơi các phần uốn ví dụ như các đường giao cắt. Cẩn thận với các điểm nối khi cắt.
(C) Gia công bề mặt cắt bằng cách mài hoặc xử lý bằng giũa và rồi sau đó sửa chữa các biến dạng.
(D) Loại bỏ phần xỉ trên bề mặt cắt hơi, sau đó gia công bề mặt cắt mà không làm cho nó bị hỏng.
57
4.4.6 Khoan
Hình 4.10 Uốn tấm trên và tấm dưới
4.4.7 Tạo hình và chế tạo.
(A) Chọn một lưỡi của máy ép cho khớp với độ dày của tấm và loại uốn. (B) Chèn vật liệu dạng tấm giữa lưỡi trên và lưỡi dưới có đường uốn trùng với lưỡi trên.
(C) Từ từ uốn trên bàn đạp. (Hình 4.10) (D) Tuân theo thứ tự uốn.
Hình 4.11 Uốn tấm sau và tấm trên, tấm dưới
Hình 4.12 Lắp ráp ống thoát nước
58
4.4.8 Hàn dính và lắp ráp.
(A) Cố định thùng vuông trên bản vẽ bằng hồ dán, sau đó hàn dính và lắp ráp. (Hình 411, 4.12)
(B) Hàn dính và lắp ráp theo một bước rãnh dài tầm 40~50[mm] và chiều dài phần vành là 10mm.
(C) Cố định chi tiết gia công bằng phụ kiện cong, sau đó hàn dính và lắp ráp. (D) Cố định chi tiết gia công với phụ kiện vành, sau đó hàn dính và lắp ráp. (Hình 4.13)
(E) Loại bỏ xỉ và các vật bắn ra trên chỗ hàn dính. (F) Kiểm tra kích thước khi đang hàn dính và sửa lỗi.
4.4.9 Hàn
(A) Đầu tiên hàn các mối ghép có góc bằng góc thùng. (B) Hàn các mối ghép có vành và thùng vuông.
(C) Loại bỏ xỉ và các vật bắn ra trên chỗ hàn.
4.4.10 Kéo thẳng và gia công.
(A) Sửa kích cỡ và phần biến dạng hàn.
(B) Kiểm tra các góc và số liệu tổng thể, sau đó sửa chữa. (C) Hoàn thiện việc gia công.
4.4.11 Kiểm tra sản phẩm.
(A) Kiểm tra độ chính xác của kích cỡ và các góc. (B) Kiểm tra điều kiện cắt và khoan.
(C) Kiểm tra điều kiện uốn và hàn. (D) Kiểm tra trạng thái nối mép vành.
(E) Kiểm tra mặt ngoài và trạng thái gia công. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4.4.12 Dọn dẹp và sắp xếp gọn gàng.
- Dọn dẹp và giữ sạch sẽ khu vực xung quanh nơi làm việc
- Đừng dùng quá nhiều lực khi mở và đóng van xi lanh khí có áp suất cao - Không bao giờ cho tay vào giữa lưỡi cưa của máy xén điện hoặc máy uốn - Không để đèn hàn cháy khi đang chuẩn bị hoặc cố định việc hàn hoặc việc cắt.
59