Hình 2.9 Cấu tạo dụng cụ cắt ren ống bằng tay 1.Tay quay 2.Tay vặn 3.Bàn ren ghép 4.Thân 5.Vạch chia 6.Trục vít điều chỉnh Phương pháp cắt ren ống
- Ren được gia công cùng với côn trùng lên trục ống được gọi là ren côn ống (PT), và ren nằm song song với trục ống được gọi là ren song song ống (PF). (Xem hình 2)
- Công cụ cắt ren loại oster là công cụ để gia công ren trên ống. Thân của nó làm bằng gang dẻo, một bộ công cụ gồm 4 lược ren.
- Công cụ cắt ren cho ống chì thường được sử dụng cho ống có kích cỡ lên tới 32A, và 1 bộ gồm 2 lược ren. Cứ mỗi inch ống 15-20A có 14 ren, và mỗi inch ống 25A (hoặc to hơn) có 11 ren.
Trình tự thực hiện
- Chuẩn bị nguyên vật liệu và công cụ: Dụng cụ cắt ren ống, dầu cắt gọt, dũa nguội, búa nguội, găng tay…
- Tháo lắp công cụ cắt ren bằng tay
+ Tháo công cụ cắt ren bằng tay để xem cấu trúc của nó thể nào và chức năng của từng bộ phận ra sao
+ Trong khi tháo công cụ cắt ren bằng tay, hay học cách sử dụng nó - Kẹp ống bằng ê tô
+ Kẹp ống bằng ê tô theo chiều ngang.
+ Kẹp ống trong ê tô kẹp ống, ống này cách ê tô 150 mm. + Cẩn thận tránh làm biến dạng ống khi ấn.
+ Loại bỏ các gờ sắc trên phần vừa cắt bằng giũa ống. - Kẹp ống bằng việc cắt ren
+ Mở cuộn ren rộng hơn một chút so với đường kính ống, đặt công cụ cắt ren lên ống và giữ chặt nó.
+Căn chỉnh lược ren cho khớp với đầu ống. + Nhẹ nhàng cầm lấy cuộn để tránh xây xước.
+ Giữ mỏ kẹp trên bánh cóc và quay nó. Chỉnh mỏ kẹp theo hướng quay. - Giữ chặt công cụ cắt ren đặt trên ống
+ Sửa chữa góc cắt ren sao cho vuông góc với ống. + Kẹp ống bằng ê tô theo chiều ngang
+ Kẹp ống trong ê tô kẹp ống, ống này cách ê tô 150 mm. + Cẩn thận tránh làm biến dạng ống khi ấn.
+ Loại bỏ các gờ sắc trên phần vừa cắt bằng giũa ống. - Kẹp ống bằng việc cắt ren
+ Mở cuộn ren rộng hơn một chút so với đường kính ống, đặt công cụ cắt ren lên ống và giữ chặt nó.
+ Căn chỉnh lược ren cho khớp với đầu ống. + Nhẹ nhàng cầm lấy cuộn để tránh xây xước.
+ Giữ mỏ kẹp trên bánh cóc và quay nó. Chỉnh mỏ kẹp theo hướng quay. - Kẹp công cụ cắt trên ống
+ Chỉnh công cụ cắt cho vuông góc với ống.
+ Dùng 1 tay nhẹ nhàng đẩy công cụ cắt ren, di chuyển cả 2 tay theo chiều lên-xuống.
+ Giữa công cụ cắt ren cho tới khi 2 ren được cắt bằng cách ấn tay cầm của công cụ cắt một góc 30°.
Hình 2.10 Tư thế làm việc
- Cắt ren
+ Khi 2 ren được gia công, và công cụ cắt bắt đầu cắt ống, vị trí phần chân thay đổi như trên hình 6.
+ Nâng tay cầm của công cụ cắt ren lên ngang ngực. Khi hạ tay cầm xuống, trùng gối, giữ cánh tay thẳng.
+ Sử dụng trọng lượng để tăng lực cánh tay.
+ Cắt ren theo chiều dài đã định trong khi vẫn tiếp tục bơm dầu.
Hình 2.11 Chiều quay bánh cóc
+ Khi cắt ren xong, quay cả 2 bánh cóc để thay đổi hướng, và chuyển hướng quay của công cụ cắt. (Xem hình)
+ Xoay công cụ cắt theo hướng ngược lại trong khi bơm một lượng dầu cắt nhỏ lên ren.
+ Khi tách công cụ cắt ren ra, đặt cuộn theo chiều thẳng đứng, sau đó tách công cụ cắt ra.
+ Dùng bàn chải sắt chải sạch mạt cắt. - Cắt ống theo chiều dài đã định + Đánh dấu điểm cắt.
+ Đặt lưỡi cưa vuông góc với trục ống.
+ Đảm bảo lưỡi cưa đượa căn thẳng với bề mặt cắt. Dùng lực khi đẩy và không dùng lực khi kéo công cụ cắt.
+ Khi cắt xong, không cần dùng lực nữa. - Kiểm tra.
+ Kiểm tra ren cắt và điều kiện cắt ren.
Bài tập 1-2. Cắt ren ống thép bằng tay
*Yêu cầu
Một (độ dài ren chuẩn): Tạo 5 ren lần lượt có cỡ 15A- L15, 20A- L17, và 25A-L19
2.3. Cắt ren ống thép bằng máy
Hình 2.12 Máy cắt ren ống
2.3.1 Cấu trúc và phương thức vận hành của máy tiện ren
Hình 2.13 Cách sử dụng đầu cắt ren
- Lắp 4 lược ren phù hợp với đường kính ống thép để tạo thành một bộ. - Có 4 bộ lược ren kích cỡ là 15-20A, 25-50A và 50-80A, có một đầu cắt ren được gắn cố định trên mỗi lược. Nối đầu cắt ren này với lược sao cho khớp với đường kính ống khi cắt.
- Lắp lược ren.
+ Tháo lỏng bu lông
+ Căn chỉnh số lược ren khớp với số đầu cắt ren, và chèn lược ren đó vào trong rãnh dọc xuống thân máy.
+ Xếp tay cầm lệch tâm ra điểm xa nhất bên trái như trên hình. - Căn chỉnh cho khớp với thang đo đường kính ống.
+ Xếp tay cầm lệch tâm ra điểm xa nhất bên trái như trên hình. + Căn chỉnh thang đo trên đầu cắt ren với thang đo trên tay cầm lệch tâm. (Xem hình)
+ Vặn chặt bu lông để ngăn các bộ phận không bị rời ra. - Vặn chặt ống trong quá trình cắt ren.
+ Chèn vật kẹp đầu vào trong lỗ.
2.3.2 Trình tự thực hiện
a. Chuẩn bị sẵn sàng làm việc
- Vệ sinh máy trước khi tháo.
Hình 2.13 Các bộ phận của máy cắt 1.Cam
2.Bu lông vặn cam 3.Phần thân 4.Bộ phận chùi rửa 5.Đòn bẩy lắp khuôn kéo
6.Dao cắt ren 7.Cam lắp khuôn kéo
8.Vỏ bọc khuôn kéo 9.Khuôn kéo phẳng
- Trải vải hoặc giấy để đặt bộ phận tháo lên.
b. Tháo đầu máy cắt ren.
- Di chuyển phần yên của máy cắt ren ra điểm xa nhất phía sau, xếp mũi doa và bộ phận cắt ra phía sau.
- Tháo hoàn toàn đầu cắt ren ra khỏi thân máy.
- Di chuyển gá kẹp búa nằm ở phần giữa máy cắt (máy này đang vặn chặt ống), và tháo rời tất cả các phần.
- Gá kẹp búa bao gồm tay cầm gá kẹp búa và mỏ kẹp chặt, mỏ kẹp lỏng, phần đuôi mỏ kẹp nối trực tiếp với ông đôi loại có vòi.
- Di chuyển phần vỏ bọc nửa thân trên của máy cắt và kiểm tra cấu trúc bên trong. Khi phần vỏ bị tháo ra, máy cắt sẽ không quay nên sẽ không nguy hiểm và cũng không bị bắn dầu.
Hình 2.14 Khoang chứa dầu cắt 1.Lưới lọc
2.Chỗ nhận dầu cắt 3.Phần than
4.Bể dầu
- Khi cắt những ống dài, chỉnh ống trùng với búa kẹp, và tháo kẹp phía sau (kẹp này dùng để giữ ống theo chiều ngang), và sau đó tháo toàn bộ các phần còn lại.
- Kiểm tra các bộ phận của máy cắt vừa tháo thời xem có hỏng hóc hay mài mòn không. Lau sạch các bộ phận đó bằng vải.
- Khoang chứa dầu cắt là nơi cung cấp dầu cắt trong quá trình cắt, nó được đặt ở giữa thân máy cắt. Có một màn chắn phía cửa nạp nằm ở phía đầu
khoan, màng này dùng để chặn lại những tạp chất bên ngoài ví dụ như mạt cắt khi thu thập dầu đã sử dụng (màn chắn ngăn không cho những tạp chất ấy bị lẫn vào dầu).
- Bộ phận cắt và mũi doa là 2 bộ phận đơn giản trong cấu trúc máy cắt; Không cần phải tháo chúng mà vẫn có thể vệ sinh.
c. Lắp máy cắt ren
- Lắp máy cắt ren theo trình tự ngược lại lúc tháo.
- Đầu tiên phải lắp gá kẹp phía sau. Khi lắp gá kẹp phía sau, chiều quay của mỏ kẹp sẽ khít vào các rãnh của mỏ kẹp.
- Lắp búa kẹp. Khi lắp và gắn búa kẹp vào máy cắt, chèn ống dài vào để giữ cho chuck phía sau ở tư thế nằm ngang. Pring được lắp lên mỏ kẹp, như vậy rotation guide của mỏ kẹp sẽ không bị dính tạp chất.
- Bọc phần trên của máy lại.
- Lắp lại đầu cắt ren vàn gắn nó vào bộ phận cắt. - Kiểm tra tình trạng của ống cắt và mũi doa
d. Cho máy cắt ren bằng điện hoạt động thử
- Hoàn thiện việc lắp máy cắt ren bằng điện, sau đó kiểm tra lần cuối. (Xem hình)
- Cho máy chạy tầm 1 đến 2 phút (không cắt thật mà cứ để máy chạy như vậy), và sau đó hãy thực hành cắt ống nếu như không có vấn đề gì xảy ra.
e. Cắt ren
- Chuẩn bị sẵn sàng làm việc
+ Vặn chặt đầu cắt ren nằm trong phần thân máy.
+ Giữ chặt hammer chuck, xoay nó theo hướng lên tới trước tầm 2-3 lần để cho nó không bị rời ra.
+ Loại bỏ các gờ sắc bằng cách sử dụng dao doa. (Xem hình) - Ráp đầu cắt ren vào ống.
Hình 2.16 Hình ảnh khi máy cắt ren hoạt động
+ Kéo đầu cắt ren lên trước.
+ Xoay tay cầm sang bên trái, kéo thanh tịnh tiến. + Ghép lược ren vào đầu ống
- Xác định chiều dài ren.
+ Xác định chiều dài ren trên thang đo - Thực hiện việc cắt.
+ Bật công tắc để xoay ống
+ Nhẹ nhàng dùng 2 tay đẩy tay cầm để ghép lược ren vào ống + Kéo cần điều khiển khoang dầu cắt xuống để bắt đầu tra dầu + Tiếp tục đẩy tay cầm nhẹ nhàng
Hình 2.17 Tháo dỡ đầu cắt ren
- Tháo tay cầm lệch tâm lỏng.
+ Từ từ tháo thay cẩm bằng 1 tay (Xem hình)
+ Nới lỏng tay cầm cho tới khi ống quay tự do 1 vòng + Chuyển tay cầm để đưa thanh tịnh tiến về lại bị trí + Bấm công tắc tắt để dừng việc quay
Hình 2.18 Phương thức cắt ống
- Cắt ống theo chiều dài đã định
+ Tháo cuộn ren ra, đặt những đường được đánh dấu cắt phía trước chuck 100-150 mm.
+ Kéo bộ phận cắt ra đằng sau, và chuyển tay cầm để mở rộng khoảng cách giữa con lăn và lưỡi dao cắt
Ghép ống giữa con lăn và lưỡi dao cắt
Xoay tay cầm sang bên trái. Khi dịch chuyển thanh tịnh tiến sang trái, căn sao cho đường được đánh dấu cắt trùng với mép lưỡi dao cắt.
Bật công tắc để bắt đầu xoay ống
Tắt công tắc đi
- Lặp lại quá trình vừa rồi. - Kiểm tra.
- Kiểm tra ren vừa cắt và điều kiện cắt ren.
- Lắp ống khuỷu thường hoặc ống khuỷu chữ T cho mỗi loại đường kính ống cần gia công và kiểm tra. Ống phải được vặn chặt 1/3 vòng và dùng tay.
Bài tập 1-3. Cắt ren ống thép bằng điện
*Yêu cầu
Một (độ dài ren tiêu chuẩn): tạo ra các ren có kích cỡ lần lượt là 15A-15, 20A-17, 25A-19, 32A-22, 40A-24, và 50A-26.
2.4. Uốn ống thép ( Uốn lạnh)
Hình 2.19 Hình dạng ống uốn
Uốn lạnh là phương pháp dùng để làm thay đổi hình dạng vĩnh viễn, phương pháp này sử dụng tính chất dẻo của kim loại.
Không giống uốn nóng, uốn lạnh có vài nhược điểm do tính cơ học của vật liệu, ví dụ: áp lực, hoặc trên cùng một vật bị thay đổi hình dạng lại có độ dày mỏng khác nhau. Tuy nhiên, phương pháp uốn lạnh không gây nhiều hư hại trên bề mặt, và hiệu quả công việc sẽ cao hơn khi sử dụng máy và công cụ uốn.
Hình 2.20 Máy uốn dạng RAM 1.Tay cầm 2.Van thuỷ lực 3.Vòi phun 4.Xi lanh 5..Ram 6.Tâm uốn 7.Khung 8.Đầu ống 9.Xi lanh
Chú ý rằng vật bị uốn sẽ có độ đàn hồi ngược tầm 3-5° do tính dẻo của vật liệu.
2.4.1. Uốn ống với máy uốn dạng RAM.
Hình 2.21. Phương pháp uốn giữa ống và phương pháp uốn đầu ống a. Phương phắp uốn giữa ống
b. Phương pháp uống đầu ống
Máy uốn dạng Ram có thể uốn ống có kích cỡ lên tới Ø60mm Góc uốn từ 0 đến 90°.
Đầu uốn và tâm uốn được dùng cho việc giữ và uốn ống
Tâm uốn được gắn liền với xi lanh ram nhằm để định hình cho việc uốn. Chọn tâm uốn hợp với kích thước ống và cài đặt nó lên xi lanh ram. Giữ chăt ống thép uốn trên center former, vặn chặt ống bằng đinh ghim theo như kích cỡ của end former. (Xem hình)
Dùng thước vuông để đo góc uốn. Uốn ống một góc 3-5°.
Tháo ống vừa uốn ra khỏi khung và kiểm tra góc uốn. (Xem hình)
2.4.2. Uốn ống dùng con lăn tay
Hình 2.22 Máy uốn ống loại dùng con lăn bằng tay 1.Tay cầm
2. Con lăn 3.Ống 4.Puly uốn 5.Kẹp giữ ống
Loại dùng con lăn tay có thể uốn ống hơi có đường kính Ø48 hoặc thấp hơn ở một góc từ 0 đến 180°.
Lắp ráp puly uốn cố định trước: Chọn puly uốn phù hợp với loại ống cần uốn.
Lắp con lăn uốn vào tay uốn và điều chỉnh cho con lăn ép vào ống cần uốn thông qua vít điều chỉnh trên tay uốn.
Dùng thước đo góc để đo góc uốn.
Tháo ống vừa uốn ra khỏi khung và kiểm tra góc uốn.
Hình 2.23 Hệ thống các vít của ống thép
2.5.1 Vật liệu thép và đặc tính của ống thép
- Ống thép các bon được sử dụng phổ biến là loại ống có lượng các bon khoảng 0.1 – 0.2%, và không chứa thép mềm.
- Thép mềm là loại thép có lượng các bon thấp, tính dẻo cao, tính cắt cao, tính hàn cao, và các tính chất cơ học khác cũng cao.
- Ống thép các bon đường kính nhỏ thường được nối bằng mối ghép ren. Mối ghép ren có thể tháo rời và lắp lại, cũng rất dễ sửa chữa khi hỏng.
Bảng 2.4 Bảng kích cỡ của các loại ren ống
(Đơn vị: mm) Đường kính danh nghĩa Số lượng ren mỗi inch (25.4mm) Pít Độ dài ren chuẩn Đường kính ống thép các bon (A) (B) Đường kính trong Đường kính ngoài 15 1/2 14 1.8143 15 21.7 16.1 20 3/4 14 1.8143 17 27.2 21.6 25 1 11 2.3091 19 34 27.6 32 1 ¼ 11 2.3091 22 42.7 35.7
2.5.2 Phương thức cắt và nối ống
- Khi cắt ren, độ dài ren phải khớp với kích thước đã được xác định. Nếu ren không nằm song song với trục ống, và ren bị méo, sẽ khá khó để nối các mối ghép, và ống khi nối cũng bị méo.
- Khi vặn mối ghép lỏng tay cho vừa với kích thước, nước có thể bị rò rỉ. Còn nếu vặn chặt quá, mối ghép sẽ bị hỏng.
Hình 2.24 Hệ thống khuỷu ống
2.5.3. Lắp ren ống thép
a. Chuẩn bị
Chuẩn bị nguyên vật liệu và công cụ cần thiết. Đọc hiểu bản thiết kế.
b. Chỉnh lưỡi dao của máy cắt ren. c. Kẹp máy cắt ren trong ống thép. d. Cắt ren.
Hình 2.25 Độ dài của ống theo tiêu chuẩn
e. Lắp ráp khuỷu ống ở phần
Hình 2.26 Băng cuộn để cuộn ren
Quay và vặn ống khuỷu bằng hai tay
Dùng cờ lê vặn ống để vặn ống cho tới khi còn lại 1 hoặc 2 ren.
f. Cắt ống thép theo chiều dài định sẵn.
Kích thước trên bản thiết kế được viết ra trong khoảng từ đường trục của ống thứ nhất tới ống thứ 2. Tuy nhiên, độ dài của ren lại không được chỉ định.
Độ dài giữa các đường trục của các ống thép được tính toán theo công thức sau, khi 2 ống khuỷu 90° được sử dụng để làm mối ghép ren.
L= l +2(A-a) l =L-2(A-a) l'=L-(A-a) Trong đó:
L = Khoảng cách giữa đường trục của 2 ống khuỷu l = độ dài ống
l'= Độ dài khi ống khuỷu được nối tới một bên