Một PCB được sử dụng để kết nối các linh kiện điện tử bằng điện. Điều này được thực hiện bằng cách tạo các đường dẫn dẫn điện cho các kết nối mạch bằng cách khắc các đường ray từ tấm đồng ép lên một chất nền không dẫn điện.
PCB bao gồm một lớp dẫn điện được tạo thành từ lá mỏng đồng. Lớp cách điện di- điện được ép cùng với nhựa epoxy prepreg. Loại PCB được sử dụng phổ biến nhất là FR-4. Bảng có thể là một mặt hoặc hai mặt. Hai mặt PCB có thể được sử dụng để kết nối các linh kiện điện tử trên cả hai mặt thông qua các lỗ xuyên qua lỗ. Điều này được thực hiện bằng cách đồng mạ các bức tường của mỗi lỗ để kết nối các lớp dẫn điện của PCB.
Bảng mạch in (PCB)
Ưu điểm của PCB trên Bread-board:
1. Bạn có thể nhận được một bảng mật độ cao hơn nhiều với PCB.
2. Bạn sẽ tìm thấy thiết kế PCB đáng tin cậy hơn thiết kế được chế tạo trên bảng bánh mì. Các mạch sẽ trông gọn gàng mà không có bất kỳ dây popped lên và sẽ không sụp đổ.
3. Bạn có thể điều khiển rất chính xác thành phần mạch bạn đang sử dụng và bạn có thể thoải mái phù hợp với các thành phần có hình dạng kỳ quặc khó sửa trên bảng bánh mì.
4. Đối với sản xuất khối lượng lớn của bảng mạch, chi phí trở nên ít hơn và hàn có thể được thực hiện bởi các máy hoàn toàn tự động.
Đối với chế tạo PCB, phải thực hiện một số bước cơ bản. Mô tả chi tiết về cách làm cho PCB được giải thích dưới đây. Bạn có thể lấy quy trình từng bước bằng cách kiểm tra các liên kết sau.
Một khi bạn đã quyết định mạch điện tử nào sẽ được thực hiện trên PCB, bạn sẽ phải tạo ra thiết kế cho bo mạch trên máy tính của bạn. Bạn có thể sử dụng các phần mềm CAD thiết kế PCB khác nhau như EAGLE. Điểm quan trọng nhất cần lưu ý là mọi thứ phải được thiết kế ngược lại vì bạn đang xem bảng từ trên cao. Nếu bạn cần mạch được thiết kế trên PCB, bố cục phải có độ lật 360 độ.
Bước tiếp theo là in bố trí bằng máy in laser. Bạn phải chăm sóc đặc biệt trong loại giấy mà bạn sẽ sử dụng. Mặc dù một ít tốn kém, hình ảnh cơ bản giấy bóng trong suốt được biết đến là phù hợp nhất cho quá trình này.
Bạn cũng phải chắc chắn rằng bạn có thể phù hợp với tất cả các thành phần của bạn trên để in. Đầu tiên lấy một bản sao của bản in trên giấy thông thường và đặt xuống tất cả các thành phần của IC và các thành phần khác.Kích thước của bố cục cũng phải phù hợp với kích thước của PCB. Hãy thử để có được độ phân giải cao nhất khi bạn đang in trên giấy. Luôn sử dụng mực đen để thực hiện bố cục. Tăng độ tương phản và làm cho bản in tối hơn và dày hơn. Không được in ngay khi nó xuất hiện. Đợi chút thời gian để mực khô.
Phương pháp nói trên là một chút không chuyên nghiệp, và do đó màu sắc có thể không b tối, đủ để bạn có thể nhìn thấy thông qua nó. Cũng có thể có một vài điểm ở đây và ở đó. Nhưng điều này là quá đủ miễn là nó có thể chặn tia UV so với vùng trống.
Cắt bố cục bằng cách để lại một khoảng trống rộng rãi. Đặt bố cục giấy trên PCB và áp dụng một ít nhiệt bằng cách nhấn một hộp sắt trên đầu giấy trên bảng mạch in. Áp dụng áp lực trong một thời gian và giữ cho PCB còn nguyên vẹn trong vài phút. Bây giờ bố trí được gắn vào cả bảng và giấy. Chúng ta phải loại bỏ giấy, để nó được gắn vĩnh viễn vào bảng. Cách duy nhất để làm điều này là ngâm nó trong nước. Sau hai phút, bóc lớp giấy đầu tiên ra.Sau hai đến ba giờ ngâm, lấy nó ra và chà nó bằng ngón tay của bạn để loại bỏ tất cả các bit giấy ra.
Quá trình khắc PCB:
Tất cả PCB được tạo ra bằng cách liên kết một lớp đồng trên toàn bộ đế, đôi khi trên cả hai mặt. Quá trình khắc phải được thực hiện để loại bỏ đồng không cần thiết sau khi áp dụng một mặt nạ tạm thời, chỉ để lại những dấu vết đồng mong muốn.
Mặc dù có rất nhiều phương pháp có sẵn để khắc, phương pháp phổ biến nhất được sử dụng bởi những người có sở thích điện tử là khắc axit ferric clorua bằng axit clohydric. Cả hai đều phong phú và giá rẻ.Nhúng PCB vào trong dung dịch và giữ cho nó di chuyển bên trong. Tháo nó ra nhiều lần và dừng quá trình ngay sau khi lớp đồng đã biến mất. Sau khi khắc, chà xát PCB với một ít axeton để loại bỏ màu đen, do đó tạo cho PCB một cái nhìn hấp dẫn sáng. Bố cục PCB hiện đã hoàn tất.
Khoan PCB:
Các thành phần phải được gắn vào PCB nhiều lớp có thể được thực hiện chỉ bằng khoan VIAS. Đó là, một lỗ thông qua được khoan trong hình dạng của vòng hình khuyên. Các mũi khoan nhỏ được làm từ cacbua vonfram được sử dụng để khoan. Một
máy khoan dremel thường được sử dụng để đục lỗ. Thông thường, một bit khoan 0,035 inch được sử dụng. Đối với máy khoan tự động sản xuất khối lượng lớn được sử dụng.
Đôi khi, các lỗ rất nhỏ có thể phải được khoan, và các phương pháp cơ học có thể làm hỏng vĩnh viễn PCB. Trong những trường hợp như vậy, máy khoan laser VIAS có thể được sử dụng để tạo ra bề mặt bên trong hoàn thiện bên trong các lỗ.
Dây dẫn mạ:
Lớp bên ngoài của PCB chứa các kết nối đồng (một phần nơi các thành phần được đặt) mà không cho phép khả năng hàn của các thành phần. Để làm cho nó solderable, bề mặt của vật liệu đã được mạ vàng, thiếc, hoặc niken.
Solder Resist
Các khu vực khác mà không được solderable được bao phủ với một vật liệu chống hàn. Nó về cơ bản là một lớp phủ polymer ngăn cản các hàn từ mang dấu vết và có thể tạo ra các phím tắt để dẫn thành phần lân cận.
Thử nghiệm PCB:
Trong các ứng dụng công nghiệp, PCB được kiểm tra bằng các phương pháp khác nhau như Kiểm tra Móng tay, Bộ chuyển đổi kim cứng, kiểm tra quét CT, v.v. Cơ bản của tất cả các bài kiểm tra bao gồm một chương trình máy tính sẽ hướng dẫn thiết bị kiểm tra điện áp dụng một điện áp nhỏ cho mỗi điểm tiếp xúc và xác minh rằng một điện áp nhất định xuất hiện tại các điểm tiếp xúc thích hợp.
Lắp ráp PCB:
Lắp ráp PCB bao gồm lắp ráp các thành phần điện tử trên các lỗ tương ứng trong PCB. Điều này có thể được thực hiện bằng cách xây dựng lỗ thông qua hoặc xây dựng bề mặt gắn kết. Trong phương pháp cũ, các thành phần dẫn được chèn vào các lỗ khoan trong PCB. Trong phương pháp thứ hai, một pad có chân tương tự như thiết kế PCB được chèn vào và của IC được đặt hoặc cố định trên đầu trang của họ. Khía cạnh chung trong cả hai phương pháp là các thành phần dẫn điện được cố định về mặt cơ học và máy móc với bảng bằng hàn kim loại nóng chảy.
2. Quy trình chế tạo mạch in thủ công2.1. Chế bản trên phim