3. Thiết bị hàn
3.6.1.2. Một số mỏ hàn thường dựng
Hỡnh1.2 Sơ đồ nguyờn lý cấu tạo mỏ hàn khớ a/ Mỏ hàn kiểu hỳt, b/ Mỏhàn đẳng ỏp.
1. Dõy dẫn khớ C2H2, 2. Dõy dẫn khớ ụxy, 3. Van điều chỉnh C2H2,
4. Van điều chỉnh ụxy, 5. Buồng hỳt, 6. Đầu mỏ hàn
a. Mỏ hàn kiểu tự hỳt: (H.1.2a) sử dụng khi hàn với ỏp suất khớ C2H2 thấp và trung bỡnh. Khớ C2H2 (ỏp suất 0,01ữ1,2at) được dẫn vào qua ống (1), cũn khớ ụxy (ỏp suất 1ữ4at) được dẫn vào qua ống (2). Khi dũng ụxy phun ra đầu miệng phun (5) với tốc độ lớn tạo nờn một vựng chõn khụng hỳt khớ C2H2 theo ra mỏ hàn. Hỗn hợp tiếp tục được hũa trộn trong
137
buồng (5), sau đú theo ống dẫn (6) ra miệng mỏ hàn và được đốt chỏy tạo thành ngọn lửa hàn. Điều chỉnh lượng khớ ụxy và C2H2 nhờ cỏc van (3) và (4). Nhược điểm của mỏ hàn tự hỳt là thành phần hỗn hợp khớ chỏy khụng ổn định.
b. Mỏ hàn kiểu đẳng ỏp: Dựng khi hàn với ỏp lực khớ C2H2 trung bỡnh. Khớ ụxy và C2H2 được phun vào buồng trộn với ỏp suất bằng nhau (0,5ữ1at) hũa trộn trong ống dẫn của mỏ hàn, đi ra miệng mỏ hàn để đốt chỏy tạo thành ngọn lửa.
3.6.1.3. Quy tắc sử dụng và bảo quản
3.6.2. Mỏ cắt
3.6.2.1. Nhiệm vụ, phõn loại
a. Nhiệm vụ: Mỏ cắt khớ cú nhiệm vụ trộn hỗn hợp khớ chỏyvới O2 tạo thành ngọn lửa nung núng và dẫn luồng oxi cắt vào mộp cắt
b. Phõn loại: Theo cỏc đặc điểm sau
- Theo loại khớ cắt phõn ra mỏ cắt khớ axờtylen, mỏ cắt khớ đốt (gas)
- Theo nguyờn lý trộn hỗn hợp khớ với oxi phõn ra mỏ cắt kiểu phun, kiểu khụng phun. - Theo phạm vi ứng dụng phõn ra mỏ cắt vạn năng, mỏ cắt chuyờn dựng.
- Theo phương phỏp cắt phõn ra mỏ cắt bề mặt, mỏ cắt oxi – thuốc cắt…
3.6.2.2. Mỏ cắt kiểu hỳt
Hiện nay ở nước ta cắt thủ cụng vẫn là phương phỏp cắt chủ yếu và được ứng dụng rộng rói trong cụng nghiệp. Nhưng trong kỹ thuật hiện đại cỏc phương phỏp cắt cơ khớ hoỏ và tự động hoỏ đó thay thế dần phương phỏp thủ cụng nặng nhọc và kộm năng suất. Cắt bằng mỏy cho chất lượng tốt và năng suất cao, đồng thời giảm nhẹ và giải phúng rất nhiều sức lao động.
138 Hỡnh 13.1.9. Hỡnh dạng bờn ngoài của mỏ cắt khớ cầm tay - Cấu tạo mỏ cắt khớ cầm tay: Hỡnh 13.1.10. Mỏ cắt bằng chất khớ cầm tay 1. Đầu mỏ cắt. 6. Ống dẫn. 11. ấ cu 2. Ống dẫn. 7. Tay cầm 12. Buồng hỗn hợp 3. Van. 8. Vỏ. 13. Ống dẫn.
4. Van. 9. Van. 14. Lỗ mỏ trong. 5. Ống dẫn 10. Mỏ hỳt. 15. Lỗ mỏ ngoài.
Trong tay cầm (7) và vỏ (8) cú buồng hỗn hợp (12) nối với vỏ bằng ờcu (11), mỏ hỳt (10) dẫn khớ vào buồng hỗn hợp. Khớ Axờtylen vào mỏ cắt theo ống (6) cũn ụxy theo ống (5). ễxy qua ống (5) ra theo hai đường: một đường để tạo ngọn lửa nung núng vật cắt được điều chỉnh bằng van (4) để vào rónh của mỏ hỳt (10) hỗn hợp với Axờtylen (điều chỉnh bằng van 9). Từ buồng hỗn hợp khớ chỏy theo ống (13) qua đầu mỏ cắt (1) và theo cỏc lỗ của mỏ ngoài (15) và lỗ của mỏ trong (14) để tạo nờn ngọn lửa nung núng. Một đường khỏc ụxy theo ống (5) qua van (3) theo ống (2) để vào đầu mỏ cắt (1) qua rónh giữa của mỏ trong (14) tạo nờn dũng ụxy cắt.
- Yờu cầu của mỏ cắt .
Mỏ cắt ngoài những yờu cầu cần thiết như mỏ hàn, mỏ cắt cần cú mấy yờu cầu phụ sau đõy:
- Đảm bảo cắt được tất cảcỏc hướng.
- Phải cú tỷ lệ thớch đỏng giữa lỗ hỗn hợp nung núng và lỗ ụxy cắt. - Cú thể điều chỉnh ngọn lửa và dũng ụxy cắt.
139
- Cỏc rónh trong mỏ đặc biệt là rónh ụxy cần cú độ nhẵn cao. - Bộ mỏ cắt phải cú nhiều đầu cắt để cắt cỏc chiều dày khỏc nhau.
- Mỏ cắt phải cú chiều dài thớch hợp để đảm bảo khoảng cỏch từ tay đến đầu mỏ trỏnh bỏng. Cú bộ phận bỏnh xe cắt ở đầu mỏ để đảm bảo khoảng cỏch khụng đổi từ mỏ đến vật cắt trong quỏ trỡnh cắt. Điều chỉnh ỏp lực của ụxy và chọn số hiệu đầu mỏ cắt phụ thuộc vào chiều dày của kim loại cắt.
3.6.2.3. Quy tắc sử dụng và bảo quản