3. Cắt bằng hồ quang plasma khớ nộn
3.2. Kỹ thuật cắt kim loại bằng hồ quang plasma khớ nộn
- Do cụng suất lớn và tốc độ nung chảy cao, vận tốc cắt lớn nờn khi cắt phải cú compa và thước làm dưỡng trỏnh lệch đường vạch dấu
- Năng lượng cột plasma lớn nến khi cắt từ trong ra khụng cần khoan lỗ như cắt khớ
a. Cắt tiếp xỳc
Khi cắt vật liệu tấm mỏng cú chiều dày nhỏ hơn 9 ữ 12mm, tốt nhất là sử dụng bộp cắt loại “S”. Gúc độ thớch hợp của mỏ cắt với tấm cắt là 900 ± 50
152
- Bấm cụng tắc trờn mỏ sẽ phỏt sinh hồ quang dẫn sau 1,5s
- Đưa đầu bộp cắt cỏch điểm bắt đầu cắt khoảng 1 ữ 3mm, khi đú hồ quang plasma sẽ phỏt sinh
- Để bộp cắt tiếp xỳc với bề mặt cắt theo đường vạch dấu một cỏch nhẹ nhàng và tiến hành di chuyển mỏ cắt
- Khi cắt gần đến điểm cuối đường cắt, nhấc đầu bộp cắt lờn cỏch tấm khoảng 1 ữ 3mm và tiếp tục cắt đến hết đường cắt.
Nếu bấm cụng tắc mỏ cắt khi mỏ cắt tiếp xỳc vuụng gúc với tấm cắt thỡ khớ nộn sẽ khụng thổi ra ngoài được và hồ quang sinh ra đốt chỏy bờn trong bộp cắt. Vỡ lý do đú nờn phải bấm cụng tắc trước khi cho bộp cắt tiếp xỳc với vật cắt và cho đầu bộp cắt tiếp xỳc nhẹ nhàng với bề mặt tấm cắt.
Tốc độ cắt chớnh xỏc thỡ hồ quang plasma thổi nhẹ nhàng. Nếu tốc độ cắt lớn sẽ xảy ra hiện tượng thổi ngược lại, cũn khi tốc độ cắt chậm thỡ sẽ làm kim loại trờn bề mặt tấm cắt bị chảy nhiều.
b. Cắt khụng tiếp xỳc bằng tay
Khi cắt cỏc tấm cú chiều dày lớn hoặc trung bỡnh (lớn hơn 9mm) cần điều chỉnh mỏ cắt sao cho khoảng cỏch giữa đầu bộp cắt với bề mặt tấm cắt từ 2 ữ 4mm. Sử dụng bộp cắt loại “H”, cỏc bước thực hiện như cắt khụng tiếp xỳc. hồ quang dẫn 1 ữ3 hồ quang plasma cắt tiếp xúc hồ quang dẫn 2 ữ4 hồ quang plasma cắt không tiếp xúc Hỡnh 3.6. Sơ đồ cắt tiếp xỳc Hỡnh 3.7. Sơ đồ cắt khụng tiếp xỳc
153
c. Cắt tựđộng
Với mỏy cắt plasma tự động người vận hành chỉ cần khai bỏo cỏc thụng số cần thiết như loại vật liệu, chiều dày vật liệu và chất lượng cắt cỏc thụng số cũn lại mỏy sẽ tự nội suy và vận hành một cỏch tối ưu húa. Tuy vậy một số trường hợp thành phần kim loại cắt khụng đỳng tiờu chuẩn hoặc người cắt khụng biết chớnh xỏc dẫn đến việc khai bỏo sai làm ảnh hưởng tới quỏ trỡnh cắt. Trong trường hợp này người vận hành cú thể điều chỉnh một khoảng nhỏ thụng số này để phự hợp với thực tế.
Để chuẩn bị cho quỏ trỡnh cắt người thợ cú thể tham khảo bảng chế độ để tớnh toỏn phụi liệu và chuẩn bị dụng cụ thiết bị phự hợp